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NE斗式提升机在输送水泥粉料时的改造

NE斗式提升机在输送水泥粉料时的改造
电话:18803739170  发布时间:2020-01-16 08:31 本文地址:http://www.xxbsjx.cn/baike/558.html

某厂2台φ3.8m x13m水泥磨,配套辊压机HFCG140- 65。磨机台时产量在110t/h左右,输送水泥的NE型斗式提升机有十几台。在选型时,提升机的输送能力都比实际物料量大3--4倍,然而在运行过程中提升机传动电动机的电流却居高不下,经常出现断链条及损坏减速器外壳的现象,提升机上链轮磨损也非常快,经常用不到3个月就报废了。

1、存在问题原因分析

NE提升机的输送速度慢,卸料方式为“重力式”(如图1),物料是在绕过传动轮最高点以后才比较集中地从料斗中卸出。这种方式在输送细粉时存在2个问题,一方面,卸料时料斗内的料倒不净;另一方面,由于卸料口位置高,倒料时大部分料落在卸料口下边,造成回料量特别大,回料率达到50%,使提升机的下部机壳存料太多。另外在进料端,由于进料口位置低,进料时,大部分粉状物料不能直接流入提升机的料斗内,而是落到了提升机的底部,使料斗在下部回转挖取物料时,阻力比正常提升机大4---5倍,造成提升机的载荷非常大,使提升机上链轮的磨损速度加剧,并造成断链条和损坏减速器外壳等现象。

2、改造方法

1) 把提升机传动小链轮增加了2个齿,增加链速,使提升机的提升速度由原来的30m/min增加到35m/min,卸料方式由以前的“重力式”改为“重力式+离心式”(如图1)。

2) 提升机进料口的位置提高了2m,延长装料区段长度和时间,并在进料口内加装导料板,提高料斗的充填率,使入料大部分直接流入上升的料斗内(如图2)。

3) 提升机卸料口的位置降低了800mm,在卸料口内也加装了导料板,使回料量减少到5%以下,95%以上的物料能从卸料口卸出。

3、改造效果

改造后1年多来运行良好,没有出现过断链条和损坏减速器外壳的现象,提升机跳停的次数也大大减少,提升机上链轮的使用寿命也由以前的不足3个月增加到八九个月。大大减少了设备停机检修次数,节约了检修费用,并提高了产量,降低了成本。