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浅析带式输送机在高炉机械化供料系统中的应用

浅析带式输送机在高炉机械化供料系统中的应用
电话:18803739170  发布时间:2020-02-11 16:48 本文地址:http://www.xxbsjx.cn/baike/700.html

高炉供料系统是高炉冶炼系统中一个重要组成部分,对高炉冶炼的各项指标有着极大的影响。一个良好的系统必须保证其工作的可靠性和准确性。因为高炉生产的特殊性,这一系统必须在长时间高强度工作的情况下保证其可靠性,确保高炉正常生产,同时又必须对各种入炉物料进行准确计量,按规定的装料制度进行顺序装料。带式输送机易学好用,易于维修,适合于工厂的实际情况。我国从七十年代后期开始,不少新建和改造的大高炉采用了带式输送机。但是,与国外相比在带式输送机的技术上还有很大的差距。因此,找准差距,搞清发展趋势十分必要。

1、带式输送机供料的优势

高炉供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。20世纪上半叶大多使用斜桥供料;70年代大型高炉使用带式输送机供料,皮带宽1.6--2.5m,斜倾角12-13度左右,速度2m/s左右。

高炉供料应满足下列要求:①有足够的供料能力。不仅满足目前高炉产量和工艺操作(如赶料线)的要求,还要考虑生产率进一步增长的需要。②长期、安全、可靠地连续运行。为保证高炉连续生产,要求供料机各构件具有足够的强度和耐磨性,使之具有合理的寿命。为了安全生产,供料设备应考虑在各种事故状态下的应急安全措施。③炉料在运送过程中应避免再次破碎。为确保冶炼过程中炉气的合理分布,必须保证炉料按一定的粒度入炉,要求炉料在供料过程中不再出现粉矿。④有可靠的自动控制和安全装置,最大程度地实现供料自动化。⑤结构简单,维修方便。

然而与料车供料相较之下带式供料的优点更为突出,主要可归纳如下:

带式输送机是一种用于输送散装物料的输送式给料机,该给料机包括驱动装置、驱动滚筒、张紧滚筒及缓冲托辊等部件,驱动装置、驱动滚筒、缓冲托辊及张紧滚筒顺序连接在底架上,驱动装置与驱动滚筒之间连接有链条,环行输送带套在驱动滚筒、缓冲托辊及张紧滚筒外面,导料槽支承于底架中部的立柱上,导料槽与立柱之间置有调整垫,导料槽下端连接有密封装置,密封装置位于环行输送带上面,导料槽上端连接有闸门组件和漏斗架。设计合理,结构简单可靠,能耗少,可方便地控制入料量,而且便于拆卸安装维修。给料均匀稳定且调整方便,便于拆卸、安装维护和运输。①生产能力大,效率高,灵活性大,使间断供料改为连续供料,炉料破损小,配料可实现自动控制。皮带的极限速度为150m/min,能满足日产生铁2万吨的要求。②采用皮带运输机可代替价格昂贵的卷扬机和发电机组,减少设备质量,又简化了控制系统,节约钢材和动力,维修简单,投资可减少40%左右。③控制技术简单,易实现全部自动化控制,皮带使用寿命可长达6- 7年。④带式供料连续均匀投料,单位时间内料流小,便于火车运输易于自动化和治理粉尘。

2、常见故障及处理方法

2.1采用带式输送机应注意下述几个问题①为了防止皮带刮伤和纵向撕裂皮带事故,在供料机前必须设置铁片清除装置。②由于皮带张力大,要采用钢丝绳芯的高强度胶带,为分担这种张力,必须采用多辊驱动。

皮带的运输距离通常都较大,在安装和使用时经常会出现跑偏现象。

2.2输送带跑偏的原因及对策皮带跑偏的原因归结起来主要有两类,一是:安装时引起的皮带跑偏;二是:运行中引起的跑偏。其中安装误差引起的跑偏最难解决。因此,要特别注意安装时须保证输送接头平直、机架不能歪斜(包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜)、导料槽两侧的橡胶板压力要均匀。

在皮带运行中往往由于滚筒、托辊粘料引起的跑偏、皮带松弛引起的跑偏、矿料分布不均匀引起的跑偏、运行中振动引起的跑偏。

带式输送机运行过程中。应经常注意皮带的跑偏现象。正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施.以保证带式输送机安全、高效、稳定运转。有条件和能力时,可采用防偏开关,或者利用行程开关设计成安全保护报警装置,从根本上消除胶带跑偏故障,防止漏料和设备的非正常损坏,保证设备的生产效率。