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振动给料机

点击数:561时间:2014-11-03 14:41:28 来源:百盛机械

摘要:振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料

振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

基本介绍

性能特点


给料机是一种经济技术指标先进的给料设备,和其它给料设备相比具有以下特点:①体积小、重量轻、结构简单;②安装、维修方便,运行费用低;振动给料机③效率高,给料能 力大;④噪音低,有利于改善工作环境;⑤耗电少,功率因数高;⑥本设备在远超共振状态下工作,因而振幅稳定,运行可靠,对各种物料适应性较强;⑦加配料 需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。结构简单,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。

设备结构


在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动,并连续均匀地将物料送至受料口内。

设备优势


1、振动平稳,工作可靠。

2、栅条间隙可调。

3、耐磨件比较多。

4、特殊栅条设计,可防止物料堵塞。

5、防止耐磨件被小料磨损,把小料分出来,增加产量。

6、可选装变频调速电机,调节频率,从而改变产量,便于控制给料量,无需频繁启动电机。

7、启动频率高

(1)考虑整条生产线,缓和颚破、反击破压力。(2)避免频繁启动大功率设备。

设备用途


专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。在生产流程中可 以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象,延长了设备使用寿命。给料机可分为破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配制上更经济合理,在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

工作原理


振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。

设备特点


GZD系列振动给料机结构简单,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象; 若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可随时改变和控制流量,调节方便稳定;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节性能好,无冲料现象。振动给 料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

该系列振动给料机工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好。当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

安装维护

设备安装


1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

维护要求


1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

安全操作

操作规定


1、起动前的准备工作:

(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。

(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净。

(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动:

(1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动。

(2)本机只允许在无载荷情况下起动。

(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。

3、使用:

(1)机器稳定振动后,方可带料运行。

(2)加料应符合负载试车要求。

(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

安全技术


1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点:

(1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油;

(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

2、安全技术:

(1)本机操作人员,须经安全技术教育;

(2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;

(3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。

操作规程


给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。

给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

输送带上禁止行人或乘人。

停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

振动料斗


振动给料机料斗特点

1、各种物料能连续稳定排出,无流料闭塞现象。

2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。

3、料仓高度可大幅度降低,利于工厂工艺布置。

4、安装简便。

5、振动电机,噪声小,运转稳定,维护简单。

6、排料量稳定在±5%之内。

7、配有电器控制设备,无停车冲击,启动、停车过程惯性小。

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