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HD单机袋式除尘器

产品型号:HD

产品规格:HD8924-8980

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产品简介: 单机除尘器是百盛除尘为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组,以其体积小、

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HD 系列单机除尘器是百盛除尘为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组,以其体积小、除尘效率高的突出优势赢得了 用户的一致称赞,尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上效果明显,除尘效率大于99.5%。对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘,水泥、陶瓷 原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘,以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求。
HD单机除尘器 是专为水泥厂库顶,库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。HD单机除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大,结构紧凑。使用方 便可靠等优点,从HD单机除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内。亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风 机排出。HD单机除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。
HD单机除尘器机组有六种规格:
分A、B、C三型,A型设灰门、B型设抽屉,C型既不设灰门也不带抽屉,下部加法兰根据用户要求直接配接在库顶、料仓、皮带运办机等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

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1、 HD单机除尘器机组除尘器风机部件采用通用标志风机,便于维修更换,并采用隔振设施、噪音小。
2、 HD单机除尘器机组滤料选用的是729圆筒滤袋、过滤效果好,使用寿命长。
3、 HD型单机除尘机组清灰机构是采用电机带动连杆机构,使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法,其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。
4、 HD单机除尘器机组灰门采用抽屉式和灰斗式两种结构,清除灰尘十分方便。

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随着过滤时间、滤袋表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,本除尘器采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰门,抽屉或直接落到输送皮带上。
含 尘气体由单机除尘器进风口进人箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进人风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室 外)。随过滤时间的增加,滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果;采用自控清灰尘机构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机 后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。

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HD系列单机除尘器528-2.jpg

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型号规格性能

HD8924
(ABC)

HD8923
(ABC)

HD8948
(ABC)

HD8956
(ABC)

HD8964
(ABC)

HD8964L
(ABC)

HD8980
(ABC)

处理风量(m3/h)

1000-1500

1500-2000

2000-3000

3000-3480

3480-4200

4200-5200

5200-6000

除尘器阻力(Pa)

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

过滤面积(m2)

10

14.48

20

25

29.0

35

40

过滤风速(m/min)

< 2.5

除尘效率(%)

> 99.9

风机功率(kw)

3

3

5.5

5.5

835

8.5

11.0

清灰电机功率(kw)

0.25

0.25

0.25

0.37

0.37

0.37

0.37

风机电机型号

Y9L00-2

Y100L-2

Y232S1-2

Y132S1-2

Y132S2-2

Y132S2-2

Y169M1-2

清灰电机型号

AQ27114

AQ27114

AQ27124

AQ2-7124

AQ2-7124

AQ27124

Y801-4

A型重量kg

680

756

893

987

1103

1986

1210

布袋除尘器的日常检修和保养十分重要,我们在除尘器的运行期间,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,以尽力延长滤袋的寿命,降低运行费用,以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。
⑴滤袋是否发生堵塞;
⑵滤袋的清灰是否正常;
⑶风量是否发生变化;
⑷除尘器是否发生粉尘搭积现象;
⑸在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象;
⑹滤袋上是否发生粉尘板结现象;
⑺清灰机构是否发生故障;
⑻风机的转速是否发生变化;
⑼除尘滤袋是否出现破损或脱落现象;
⑽除尘设备进风管是否发生堵塞现象;
⑾系统的阀门是否出现故障;
⑿滤袋室是否有泄漏现象;
⒀压缩空气及冷却水是否有泄漏现象;
⒁系统管道是否发生破损;

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