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浅析斗式提升机在化工生产中的使用

点击数:12时间:2015-09-19 10:42:30 来源:百盛机械

摘要:化工机械设备状态的诊断与分析已成为整个化工生产过程中极为关键的一环。斗式提升机就是其中之一,以下简单谈谈斗式提升机的使用及其维护。

斗式提升机

斗式提升机

现代的工业生产,其过程日趋向大型化和集成化的方向发展。一台正在运行着的化工设备,其整体实际上是一个极为复杂的大的系统。而当这个系统中的某个环节突然发生故障,如果不及时的进行处理,那么就会有可能引起整个运行系统的故障,并不断扩大,进而导致整个运行系统的重大事故的发生。

化工机械通常可分为两大类:①化工机器。指主要作用部件为运动的机械,如各种过滤机,破碎机,离心分离机及流体输送机械等。②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如各种容器、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器,普通分离设备以及离子设备等。近代化工机械的设计和制造,除了依赖于机械工程和材料工程的发展外,还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。

化工机械设备状态的诊断与分析已成为整个化工生产过程中极为关键的一环。斗式提升机就是其中之一,以下简单谈谈斗式提升机的使用及其维护。

1 斗式提升机的开机前的准备

1.1 检查并紧固备斗带接头螺栓和备斗螺栓。

1.2 检查并更换磨损的备斗。

1.3 检查机座(下箱)内应无堵塞,如有,应抽开插板清理,精理后插上插板。

1.4 检查各轴承应无松动,润滑应正常。

1.5 将电机驱动装置与输出联轴器断开,点动电机,确定设备转动方向正确。

1.6 设备连接正常时,点动电机,检查备斗带应无跑偏、无异常声响。

2 斗式提升机使用特性

2.1 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.2 提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好,环境污染少。

2.3 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2 万小时。提升高度高,提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

2.4 机构简单、运行平稳、挖取式装料、快速离心式卸料。

3 斗式提升机安装、调试、使用、维护

3.1 该机器在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对斗式提升机性能熟悉者。

3.2 斗式提升机的使用应严格遵守本说明书的一切规定。

3.3 使用单位对斗式提升机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度,认真检查提升机各部工作情况。

3.4 在工作时,所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障,必须立即停止运转,消除故障。如有不宜立即消除的缺陷,但对工作又无过大的影响,应作记载待检修时消除。

3.5 下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察斗式提升机料斗胶带的工作情况,损坏的料斗应拆除。

3.6 看管人员看管斗式提升机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。

3.7 斗式提升机必须在空载下起动,卸料完毕后停车。

3.8 提升机除在使用过程中保持正常润滑及拆换损坏的零件外,检修时必须消除在使用中记载的缺陷,拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。

4 设备在使用过程中经常常见的故障有

4.1 料斗带打滑

4.1.1 斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。正确的解决方法是:解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

4.1.2 提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。

4.1.3 头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。

4.1.4 头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

4.2 斗式提升机轴承经常断的原因

4.2.1 斗提提升机轴承安装不当

所有过早失效的轴承中约有16%是由安装不当和未意识到采用正确的安装工具所引起的。要进行正确和有效的安装与拆卸,不同的安装可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。

4.2.2 斗提提升机轴承润滑不当

虽然在使用免维护轴承的地方不需要考虑这一问题,但是在过早失效的轴承中,仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是:缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。由于轴承通常是机器中最不易接近的部件,忽略润滑经常会导致各种问题。

4.2.3 斗提提升机轴承污染

轴承是精密的部件,如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物,则轴承无法有效地运行。而且,由于预装润滑脂的永久性密封轴承只占全部轴承的很小一部分,在所有过早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。解决环境问题,将更好解决轴承的污染问题。

4.3 斗式提升机输送链问题的原因

现场观察,链条行经头尾轮时,出现销轴相对外链板转动现象,并伴有刺耳的摩擦尖叫声。开口销与销轴同步转动,在外链板上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜,外链板脱落。同时,斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。

4.3.1 原因分析

销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装

配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因。斗式提升机输送链销轴表面硬度严重不足,耐磨性差,短期内大量磨损,致使链条节距改变,加大运行冲击振动,恶化链传动工况,是产生断链事故的重要原因。

4.3.2 情况处理

更换新链条,对新链条的制作,我们作了如下技术改进和要求:

1)优化结构,强化加工工艺,保证零件的加工装配精度。采用削边销轴和削边套筒结构,销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合,解决了销轴与外链板的相对转动问题。

2)优化选材和热处理工艺,提高耐磨和抗疲劳性能。

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