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斗式提升机在我国水泥工业中的发展与应用

点击数:7时间:2015-09-29 09:31:08 来源:百盛机械

摘要:斗式提升机具有占地面积小、结构简单、输送能力大、提升高度高、能耗低等特点,在水泥工业中广泛应用:从原料储运、原料粉磨系统、生料入窑系统、水泥粉磨系统到水泥储运、水泥包装等各个环节都要使用斗式提升机...

斗式提升机具有占地面积小、结构简单、输送能力大、提升高度高、能耗低等特点,在水泥工业中广泛应用:从原料储运、原料粉磨系统、生料入窑系统、水泥粉磨系统到水泥储运、水泥包装等各个环节都要使用斗式提升机,在现代化大型水泥生产线中,用于重要部位的斗式提升机已成为主机(图1)。

斗式提升机在水泥工业中的广泛应用

斗式提升机是可靠性要求较高的设备,也是水泥工业中事故率较高的设备之一。我国上世纪50年代从国外进口各种类型的斗式提升机,输送能力都在150t/h以下,提升高度在20m左右,使用过程中事故频繁,一些水泥厂每年造成停磨时间多达几十小时,甚至上百小时,严重影响生产线的正常运行,被称为是"提心机"。当时我国尚不能自己生产包括提升机在内的水泥生产设备,只能对进口设备进行一些维护和简单的修理。

在上世纪70年代中期,我国开始进行2000t/d水泥生产线成套水泥机械装备的研制,大型提升机是主要的攻关设备之一,按配套要求提升能力为360~450t/h,提升高度为35m。鉴于当时我国的基础工业技术水平较低,没有掌握高强和耐磨合金钢的制造与热处理加工工艺,更没有高强耐温的(工艺要求120℃)钢芯胶带,无法按要求解决牵引件的来源问题。我国老一代工程技术人员根据当时的条件,为满足在短时间内设计出国产提升机,在对各种牵引件的使用情况及结构进行分析的基础上,创造性地设计出具有自己特色的大型连接头牵引件,实现了采用普通钢材设计出使用可靠的大型钩头提升机,并在理论方面进行了探讨,满足了我国水泥生产线大型化初期对提升机的要求。其链条和头部链轮啮合形式见图2。由于普通钢材的强度低,提升机尺寸和重量比较大。

伴随着我国改革开放的进程,在上世纪80年代初我国在成套进口大型先进水泥干法生产线的同时,也成套引进了先进的大型水泥机械设备的技术,斗式提升机是其中一项。引进的是德国(当时是西德)米勒斯公司的环链提升机技术并进行国产化,成为当时国内水泥工业几乎是唯一可选用的斗式提升机。但在引进消化过程中,由于在牵引件材质、加工及热处理工艺、质量控制、国内配套件等多个环节转化过程中存在问题,导致一批水泥生产线投产后,提升机提升链环断裂、U形环断裂、链条脱槽、减速机断轴等事故频发,严重影响生产线的运转率,提升机的安全可靠问题再次成为焦点。后虽经改进,使用效果仍不理想,随着水泥工业的大型化,这种提升机已很少使用(图3)。

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由于国产斗式提升机可靠性不能满足大型水泥生产线的要求,在上世纪80年代末90年代初这段时期,我国花大量外汇进口了大批用于生产线重要部位的提升机。同时板链提升机技术被引入国内,出现了大批生产厂家,经过不断的改进,产品质量和可靠性总体上也得到很大提高,但存在产品质量参差不齐的现象。

与链式提升机相比,钢丝胶带提升机具有牵引件重量轻、提升高度高、成本低的优势,但技术要求很高,自上世纪90年代初引进我国后,取代以往采用的气力输送系统,能耗大幅度降低,并在一段时期内被国外公司垄断。90年代后期,提升高度超过100m的国产大高度钢丝胶带提升机成功研制并投入使用,现已形成与国外公司产品竞争的局面(图4)。

随着我国水泥工业步入高速发展期,中国市场需求骤增,国内出现了生产提升机的中外合资企业,国外知名提升机厂家也陆续进入我国,多种性能先进可靠的斗式提升机在国内出现。为降低成本,提高竞争能力,许多企业以合资、合作、分包等多种方式实现在国内生产(图5、6)。

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近年来提升机行业已形成中外厂家充分竞争的局面,有些种类的提升机虽然技术先进,但由于成本过高,不适合我国国情和选用习惯,逐步淡出中国市场。随着我国基础工业技术水平的不断提高,国产提升机的质量和可靠性亦逐步提高并得到认可,我国生产的高质量斗式提升机在国内市场已占主导地位,形成相当规模的产业,并已成批出口。可以预料,随着技术的不断创新和产品质量的提高,我国生产的斗式提升机将在国际市场中占有越来越大的份额。

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