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螺旋输送机设计方案浅析

点击数:21时间:2015-10-12 10:27:33 来源:百盛机械

摘要:螺旋输送机设计系统的健全,离不开其内部设计方案的优化,离不开其内部运作系统的各个环节的协调,需要引起相关管理者的重视。

螺旋输送机设计方案浅析

1 关于螺旋输送机运作环节的分析

1.1 随着市场经济的深化,螺旋输送机方案不断得到健全,其实现了一系列行业的有效应用,满足了实际工作的需要,虽然近几年来,螺旋输送机模式取得了一系列的成果,但是依然存在一系列的不足,不能确保其实际工作输送系统的健全。螺旋输送机在运作过程中,由于其内外因素的限制,不能确保其螺旋机的有效应用,它不能实现对粘性大的物料运输。在混凝土搅拌环节的应用中,螺旋输送机由于其自身的优势,取得了一系列的效果。螺旋输送机由螺旋及其驱动装置的封闭槽箱组成,确保其槽箱的推移输出环节的稳定运行,螺旋输送机具备低成本、工作效率高、密封性高的特点,通过对其输送方向的有效控制,确保其装料环节及其卸料环节的稳定运行,促进其输送环节的完善。在其输送过程中,通过对其物料的有效搅拌、冷却等,促进其输送环节的完善。在输送过程中,为了保证其物料质量的实现,我们要进行其运输环节的优化,确保其运作系统的健全,实现对其单位功率的有效控制,确保其料槽及其螺旋间隙的合理性,确保其料槽的密封性的提升。

在实际工作中,有些螺旋输送机比较适合短距离的垂直输送,比如其垂直螺旋输送机。可弯曲的螺旋输送机的螺旋部分由两个环节构成,分别是橡胶叶片及其挠性轴,容易发生弯曲的现象。为了保证日常空间输送环节的稳定运行,我们要进行其现场输送技术的更新,确保其布置环节的完善,确保其螺旋输送叶片的积极控制,确保其现拉式及其整拉式的有效应用,确保其输送物料位移方向的有序控制。确保其水平式螺旋输送机及其垂直型螺旋输送机的有效应用,确保其水平输送环节及其垂直提升环节的稳定运行,在此过程中,为了保证螺旋机的寿命期限,我们要进行其特殊物料的积极控制,避免一系列腐蚀性强的、高压、高温物料的应用。

1.2 一般来说,螺旋输送机都是由驱动装置、输送机本体设备及其进出料口组成的。其螺旋输送机的螺旋叶片由叶片螺旋面、带式螺旋面及其实体螺旋面构成,其叶片式螺旋面的应用范围是比较小的,通常应用于可压缩的物料及其输送粘度比较大的物料。通过对其输送作业环节的优化,实现对物料的有效搅拌应用。螺旋输送机相对于其他的输送设备,其更加具备优势,有利于实际工作难题的解决。

螺旋输送机的内部设备的嵌入舌式是比较广泛的,比如其旋转轴及其吊轴承相关零件的连接方式,确保其安装环节、拆卸环节的稳定运行。为了保证其维修过程中的优化,我们要进行其变径结构的优化,确保其整体旋浮体环节的应用,确保其输送过程的稳定运行。在此过程中,通过对其轴承密封技术及其相关技术的应用,保证其轴承的使用寿命的延长,确保该工作环节的优化,确保其综合效益的提升。

2 关于无吊挂轴承输送机的设计模式的深化

为了确保螺旋输送机运作环节的优化,我们要进行无吊挂轴承输送机设计模式的优化,实现对其传统的螺旋输送机运作模式的突破,确保其旋转轴轴距的有效控制,以有效应对其自重作用,确保其旋转轴刚度的提升,是其满足输送生产环节的运作标准,确保其叶片和输送机机壳距离的一致性,确保其输送机旋转叶片的正常工作,避免出现其翘曲、刮底的现象,促进其中间吊挂轴承的避免,确保其输送距离的有效规范,确保该环节的设计方案的更新,以满足实际工作的需要。该方案由以下具体的优点:省去了吊挂轴承的设计,安装过程以及日后因吊挂轴承磨损、停顿导致的输送机主要的维修工作,这无形中提高了输送机的生产效率。从根本上解决了螺旋叶片不连续而带来的物料拥堵、停顿现象。由于没有了吊挂轴承,避免了因吊挂轴承的存在而占用的通流空间,从而使输送机通流截面达到理论准确尺寸,生产能力达到理论能力。用户选型、购买时,也不用适当加大规格了,"小车"也就不用"大马"来拉了。

3 关于外置式轴承的设计模式的深化

为了保证输送环节的优化,我们也要进行外置式轴承的设计环节的优化,确保其螺旋机运作方案的健全,促进其滚动轴承环节的稳定运行,避免出现滚动轴承的磨损问题,确保其滚动轴承的正常转动,确保其停顿现象的避免,实现对其滚动轴承的有效控制,确保其维修环节的优化,确保其管理系统的健全。在此过程中,我们要进行其外置轴承方案的优化,确保其支撑螺旋轴环节的优化,确保其相关滚动轴承的稳定发展,促进其整体运输运作环节的优化,避免其与物料颗粒接触,防止滚动轴承受到腐蚀或磨损。螺旋输送机在输送物料的时候,输送物料作用力的反作用力使得螺旋轴有一个轴向的微小运动,所以轴承配置通常是一端固定,一端游动,以适应轴的热胀冷缩,保证轴承游动方式,因此可选用内圈或外圈无挡边的轴承,另一种是在内圈与轴或者外圈与轴承孔之间采用间隙配合。所以本设计在螺旋轴的两端使用角接触球轴承。

4 关于螺旋输送机驱动装置环节的分析

为了满足输送工作的需要,我们也要进行螺旋输送机驱动装置的健全,避免其圆柱齿轮减速器的应用,实现对其新型减速器的应用,其传统的减速器的应用,不能有效提高产品的运输效率,不能确保其安装质量效率的提升,其体积是比较大的,不利于日常螺旋输送机输送环节的优化,导致了输送工作的不稳定运行。为了促进螺旋输送机运作环节的正常发展,我们要进行其螺旋输送机驱动装置的优化,确保其驱动装置系统的健全,通过对其一级蜗杆减速器的应用,满足实际工作的需要。由于改进的螺旋输送设备采用了分级输送的结构,所以考虑动力传递的问题,在驱动装置中增加了传动比大约为1:1 的带轮传动。在忽略啮合效率的情况下,两级输送的输送量在相等的时间内应该是相等的。不过为了防止第二级输送入口处的堵塞,本设计的带轮传动比并不是1:1,第二级输送的输送量要比第一级稍快,这样不但解决了原来物料容易堵塞堆积甚至烧毁电动机的问题,而且也在一定程度上提高了输送效率。

我们也要进行电机及其减速器之间传递距离的规范,确保其轴长度的有效控制,确保其弹性圆柱式联轴器的有效应用,确保其联轴器的构造环节的优化,确保其成本环节的有效控制,确保其轴长度的控制,满足实际工作的需要,促进输送质量效率的提升。采用具有补偿能力的浮动联轴器,即十字滑块联轴器。这样可以补偿安装和运转时两轴之间的偏移。在第二级输送装置中,带轮轴与动力传递轴之间距离较远,易产生两轴的角度偏差,同轴度较低,故使用允许两轴间有较大夹角的十字轴式万向联轴器。

5 结束语

螺旋输送机设计系统的健全,离不开其内部设计方案的优化,离不开其内部运作系统的各个环节的协调,需要引起相关管理者的重视。

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