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细长带式螺旋输送机的制造和安装

点击数:14时间:2015-11-03 09:06:46 来源:百盛机械

摘要:4段轴在临时平台上支承后应进行直线度测量和调整。与法兰焊接时,应尽量与轴心线垂直,并应采取措施(小规范、预变形、对称焊),防止焊接变形。

2009年我公司为某焦化厂制造和安装了由德国引进技术设计的3台焦油分离器,其中的细长带式螺旋输送机,采用先组装各段轴成整体,然后焊接和加工螺旋的支承部位,最后将拆卸的各段输送机在分离器内组装。这样不需大型加工设备,比一般先将各段输送机制造后再组装的方法,制造时间缩短了三个月,提高了制造质量,比图纸上的技术要求误差减少70%,降低费用12万元,投运两年多来,运行良好。

分离器(见图1)的直径2.6m,长16m,操作介质为焦油和氨水,压力0.3MPa,温度10℃,输送机由4段组成,一段长4m,其余三段为3.3m,轴为Φ108mmx6.5mm碳钢管,带式螺旋外径500mm,内径340mm,厚8mm,螺距150mm,螺旋每隔540°用一支撑件焊于轴上。轴上共有5对(两件对称)由钢板制成的支座支承,支座宽度400mm(见图2)。输送机转速约3r/min。

焦油分离器

图1 焦油分离器

1一驱动头; 2一万向节; 3一壳体; 4一轴; 5一带式螺旋; 6一法兰; 7一支座

支座

图2 支座

1一壳体; 2一支座; 3一轴

根据计算,各支座理想支承时,各段轴的最大挠度为2.3mm,如有一支座调整不佳,则挠度更大。因此采用了下述的制造和安装方法,提高输送机轴的直线度,使之良好运行。

(1)4段轴在临时平台上支承后应进行直线度测量和调整。与法兰焊接时,应尽量与轴心线垂直,并应采取措施(小规范、预变形、对称焊),防止焊接变形。

(2)先将支撑件焊于预制的螺旋后再焊于轴上,采取措施,防止焊接变形,并不得强行组对。

(3)各段轴的法兰连接螺栓应作好标记,以便卸后不会错装。

(4)在平台上用专用的砂轮工装,对轴支座处500mm长的螺旋外圆进行小量径向和轴向磨削,使不圆度在0.7mm范围内。

(5)将支座就位于分离器内,并用钢丝找正安装基准。

(6)将平台上拆下的各段输送机放于支座上,连接各法兰螺栓,调整支座,使轴的直线度达到平台上的数值。最后联上万向节及驱动头。

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