新乡市百盛机械有限公司 logo

当前位置: 百盛首页 > 新闻动态 > 行业新闻

联系百盛机械

服务热线:0373-5636559

传真号码:0373-5636559

咨询手机:18637302818(24小时)

电子邮箱:xxbsjx@126.com

技术支持:13569899765

公司地址:河南省新乡市黄河大道309号

重型板式给料机选型及应用

点击数:9时间:2015-11-18 11:34:06 来源:百盛机械

摘要:5000t/h重型板式给料机是准东露天煤矿采场内半移动破碎机的主要组成部分,它将电动机的动力经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转,通过链轮齿与链轨啮合拖动链板作连续直线运动,将料仓内的原煤输送至破碎机。

1 概述

5000t/h重型板式给料机是准东露天煤矿采场内半移动破碎机的主要组成部分,它将电动机的动力经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转,通过链轮齿与链轨啮合拖动链板作连续直线运动,将料仓内的原煤输送至破碎机。

主要特点是:5000t/h重型板式给料机专为大型露天煤矿破碎站的工况而设计。即使在新疆北部这种严寒恶劣的气候,也能连续正常地输送物料,保证长期无故障连续运行。它能承载420m3煤仓内煤的压力,在变频调速电机的驱动下可满载启动。

5000t/h重型板式给料机主要由驱动装置、链板装置、链轮轴装置、拉紧装置、机架、支撑辊、底辊和栏扳等部件组成。链板装置由安装在机架上的支重轮与托轮支承,并通过调整张紧装置使链条与链轨正确啮合。结料机外形见图1。

重型板式给料机外形图

图1 重型板式给料机外形图

2 重型板式给料机主要技术参数确定

2.1 原始参数

根据破碎站料仓设计和破碎机的入料口尺寸要求,5000t/h重型板式给料机主要原始参数如下:

链板输送物料实际宽度:B=3000mm;

头尾链轮中心距:L=14.65m;

给料能力:Q≥5000t/h(煤);

物料密度:0.90t/m3;

安装倾角度:20°;

输出料层在1h内的平均厚度:H=1.6m;

物料粒度:≤1500mm。

2.2 主要参数确定

1)链板运行速度。

V=Q/3.6×B×H×γ=Q/3.6×3×1.6×900=0.32m/s

2)主机轴功率。

P=Q×L(sinα+cosα×μ)/102×3.6×η1×η2=311.63kW

式中:μ—被输送物料与给料机链板摩擦系数(一般取0.7);

η1—给料机链板效率(一般取0.8);

η2—给料机驱动装置效率(一般取0.8)。

3)电机功率确定。

由重载电动机选择经验公式:P重=(1.1~1.6)P推导出重型板式给料机驱动功率P驱=P重=(1.1~1.6)P。考虑到重型板式给料机采用2台电动机驱动需留一定过载能力,重载启动时较多,冬季还需要在料仓煤炭冻粘后带载启动,因此取系数1.6,则总驱动功率P驱动=498.61kW,系统使用2台电动机同轴驱动,选取每台电动机功率250kW。电动机主要参数如下:功率250kW,转数1500r/min,电压660V,频率50HZ。

4)主轴装置转速。

n1=60V

ZT=5.47r/min

式中:Z—驱动链轮齿数,13.5齿;

T—牵引链轨节距,0.26m。

为保证重型板式给料机工作的可靠性,采用卡特公司D9型推土机用履带链轨及配套链轮。链轮采用双切齿,实际齿数为27,工作有效齿数为13.5。链轮齿的啮合次数减少一半,使链轮每转两圈所有齿才啮合一次,提高了链轮和链轨的使用寿命。由于齿数增加,传动效率提高,链轨上下波动的幅度减小。

3 主要部件选择

3.1 驱动系统

重型板式给料机驱动系统其主要作用是为设备提供动力,将电机转速减速至设备输送物料需要的转速。由变频电机、液力耦合器、减速器、低速端联轴器等组成。

为了增加驱动部的互换性,低速端出轴采用了双出轴,减速器安装容易,如一端驱动装置意外损坏,另一端还能继续使用,维持生产。为了保证扭矩传递的安全性和平稳性,出轴选用花键连接使整个负责提供驱动,其使用寿命非常长。驱动轴和尾轴的链轮可互换,尾轴链轮由于磨损小被换至驱动轴时将获取更长的使用寿命。6)驱动轴。板式给料机的驱动轴与链轮、轴承和驱动单元配套。轴的两端各加工成一个驱动端,按照单驱动规格配置,当使用过程中一端损坏时,另一端仍可使用。驱动轴结构见图2。驱动系统结构更紧凑。

2台250kW变频调速电动机和减速箱固定在同一座架上,其间由液力耦合器联接,构成一个独立的部件。为方便设备搬迁,减小设备的横向尺寸,传动部件的减速器采用锥齿轮减速器。通过变频器能够实现无级调速功能,以适应给煤量变化的要求。

3.2 链板装置

1)牵引链轨。牵引链轨采用卡特彼勒公司配套的履带链,牵引链轨节距260mm。它具有节距误差小、强度高、不易变形等优点。并且在使用期内无须润滑,日常操作维修方便快捷。

2)支撑辊。重型板式给料机上的支撑辊是采用卡特彼勒公司D9型推土机用支撑辊,主要由高强度和耐磨性好的轴及与之相配的轴承座,以及高强度辊子组成。支撑辊间距457mm,沿着给料机长度方向紧密布置,确保输送板运行平稳。支撑辊轴承能承受大的冲击载荷,双道密封和全程润滑能减少磨损,延长使用寿命。

3)底辊。重型板式给料机的底辊是特制的带轴套的特种钢钢辊,用来支撑链板返回,间距914mm。底辊安装在一根短轴上,短轴用螺栓固定在底部珩架上。全部组件能方便的从支撑梁中间的孔中取出。

4)链轮。重型板式给料机的链轮是分体式,由耐磨高锰合金钢制造,具有互换性。并设计利用双切齿,使链轮每转两圈所有齿才啮合一次,从而延长链轮寿命。链轮通过高强度螺栓与轮毂联结,易于拆卸和更换。链轮节圆直径1129mm。在前后链轮共同作用下,杜绝了链轨跑偏。

5)轮毂。轮毂由合金钢制造,并能顺利地满负荷启动,传送高扭矩载荷。由于尾部链轮为从动轮,不负责提供驱动,其使用寿命非常长。驱动轴和尾轴的链轮可互换,尾轴链轮由于磨损小被换至驱动轴时将获取更长的使用寿命。

6)驱动轴。板式给料机的驱动轴与链轮、轴承和驱动单元配套。轴的两端各加工成一个驱动端,按照单驱动规格配置,当使用过程中一端损坏时,另一端仍可使用。驱动轴结构见图2。

驱动轴结构

图2 驱动轴结构

7)尾轴。大直径尾轴配套尾部链轮轮毂和轴承组件。由于无轴伸因而它的尺寸比驱动轴短。

8)轴承组件。驱动轴和尾轴都用大直径轴承。轴承润滑采用润滑脂,两端采用迷宫式密封方式防止灰尘进入轴承内部。

9)链板。链板全部采用16Mn钢板制作,厚度52mm。采用单圆弧搭接结构形式,工作时始终处于相互搭接状态,抗冲击、耐磨损、链板之间不漏料,安全可靠。每个链板两侧边采用导向板定位,通过8个螺栓与链轨牢固连接,保证了链板相互之间咬合准确。链板底板下面焊有加强筋板,链板运行时有3条抗冲击轨支撑,可保证承受大的物料冲击而不变形。

重板给料机冲击轨和支撑板结构

图3 重板给料机冲击轨和支撑板结构

10)抗冲击轨和支撑板,其结构见图3。在机架纵向设置三道抗冲击轨,间距675mm。链板得到支重轮和纵向抗冲击轨的双重支持,使支重更均匀合理。牵引链轨基本上不受物料和自重产生的张力作用。支撑板是合金钢重叠的焊接板,接近抗冲击轨的部分被纵向加强,防止抗冲击轨承受过大的载荷而变形。

11)链轨张紧。链轨运行中产生的松弛,可以用手动液压泵通过张紧油缸张紧。链轨张紧后,先确定机尾链轮轴组与机架之间需安装的垫块数量和厚度。将垫块放入,再释放液压系统的压力,使链轨保持合理的张紧力。

4 最佳料层厚度的选择

对于重型板式给料机,降低链轨的拉力,对整机的设计成本及零部件的设计、选型、配套都至关重要,它直接关系到链轨、电机、减速器以及液压系统等外配套件的选型,对整机的设计强度及刚度也有直接的影响。降低链轨拉力的最直接、最有效的方法,就是控制重型板式给料机的给料厚度。经过优化设计后的计算对比,合理的料层厚度为1.3~1.7m,在满足链轨强度的同时,功耗几乎接近于最低,从而实现了功耗和链轨使用寿命的最优。

5 结语

5 000 t/h 重型板式给料机安装后经过空载、重载调试,获得了满意的效果。各项指标达到设计要求,设备输送量满足生产的需求,工人的现场操作环境大为改善。由于链板和上、下托辊选用卡特公司自润滑的推土机部件,大大缩短了设备维护检修时间,给准东露天煤矿的连续安全生产提供了切实保障。

百盛机械官方微信
更多信息!欢迎扫描上方二维码关注百盛机械官方微信(xxbsjx)

(工作日:8:00-18:00)

在线QQ

客服电话0373-563655918637302818

技术支持电话13569899765

企业微博百盛机械