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计量螺旋输输送机常见故障处理及预防措施

点击数:87时间:2014-09-19 09:53:35 来源:百盛机械

计量螺旋输送机常见故障处理及维修:

一、螺旋输送机的原理

螺旋输送机犹如螺母在没有轴向移动的螺杆上旋转移动一样,当轴旋转时,螺旋叶片在料槽内旋转,推动物料移动,物料从进料口进入槽体,沿螺旋被运送到另一端,经卸料口排出,实现原料的输送。

二、螺旋输送机的结构特点

1.结构螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑,设有进料口、卸料口及检查口。

螺旋输送机

螺旋输送机示意图见图1物料从进料口进入槽体,被溜槽内的螺旋面沿着槽体推送到另一端,经出料口排出后加到计量的电子称斗内。此类螺旋输送机适用于颗粒或粉状物料的输送,料槽材料有碳钢和不锈钢。

2.螺旋输送机特点结构简单、占地面积小、易于密封。不产生灰尘,适用于细粉状、散状物料的输送。采用变频器控制,且粉料落差的变化幅度较小,更有利于控制加料精度,计量精度高,改变变频器的频率,即可调整螺旋输送机的加料速度。 纵向加料更有利于控制加料精度,对于全量排出有快与慢两级调速,对于残量的排出只有一级调速。可调范围大,耐磨损,运行费用低。不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

三、螺旋输送机常见故障分析

(1)联结轴螺栓松动、跌落和断裂,螺旋轴两端可采用花键连接或法兰盘式螺栓连接,运行时间歇受力不匀引起螺栓松动,跌落或冲击断裂。

(2)螺旋叶片撕裂,由于原料中异物等可造成螺旋叶片损维护与修理坏,严重时叶片与轴焊接处脱焊,形成叶片撕裂。

(3)法兰焊口扭裂,由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效。

(4)空芯联结轴裂缝,由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝。

(5)螺旋轴输入轴段断裂,由于安装时同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。

(6)最小轴径的估算见式(1)。 dmin=A0×(Pη/n)1/3 (1) 式中dmin———最小轴径,mm A0———剪切截面积,mm2,本文A0=(9550000/0.2[τ]T )1/3 [τ]T———许用扭转剪应力,MPaP———轴传递功率,kWη———效率n———轴转速,r/min

四、故障处理及预防措施

1.提高螺栓联结强度的措施 主要涉及到螺纹牙的载荷分布,应力变化幅度、应力集中、附加应力和材料的机械性能等几个方面。根据理论和实践表明,受轴向载荷的紧螺栓联接,在最小应力不变的条件下,应力幅越小,螺栓越不容易发生疲劳损坏,联结的可靠性高。螺栓联结时 所受的总拉力都是通过螺纹牙面相接触来传递的。由于螺栓与 螺母的刚度及变形性质不同,即使制造和装配都很精确,各圈螺纹牙上受力也是不同的。当联结受载时,螺栓受拉伸,外螺纹的螺距增大;而螺母受压缩,内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化差以旋合的第一圈处为最大,以后逐圈递减。实践证明,约有1/3的载荷集中在第一圈上,第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。采用圈数过多的加厚螺母,并不能提高联结的强度。

2.叶片损坏需提高备件质量和强度 由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严,倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大,那么这种按误差制作后,按其使用时将摆动大,振幅加大,其运行的可靠性和安全性相对较差,而且由于输送量较大,极易造成扭曲变形损坏,磨损加速,给生产带来损失。因此,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

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