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斗式提升机日常保养及维护

点击数:22时间:2015-01-26 13:21:50 来源:百盛机械

摘要:提升机半年小修一次,两年大修一次。小修包括更换润滑油,检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外,还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换。

斗式提升机是靠链传动运输物料的,操作及检修人员必须严格执行操作与检修制度,以确保设备的正常运转。

一、使用时,要经常做好各摩擦面的润滑工作,以确保提升机的正常运转和延长使用寿命。斗式提升机主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。

二、每班应逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定情况。

三、每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物,防止挤坏料斗。

四、定期调紧传动链的张紧程度,并且应使两根传动链张紧程度一致。

五、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即清理,以免卡住链条。

六、斗链使用一段时间后,会产生不同程度的磨损。当斗链过松造成料斗刮底或链条绕过头轮两侧间距不一致时,均应通过拉紧装置进行不定期调整,以保证设备在良好状态下运行。

七、当斗链长期使用磨损严重时,应及时更换。为避免提升机的两条斗链长短不一,两条斗链的链板必须同时更换。

1.首先打开尾部节段的检查孔盖板,把机尾处A点的链板脱开,用钢丝绳将B点以下的斗链做临时固定,再脱开B点处的斗链,这样可以防止A,B段斗链因脱开而滑落。

2.用棕绳拴住B点上面的第一节斗链,并设专人用木杠压住电机与减速机之间的联轴器。

3.反转启动电动机,用人力把B点以上的斗链往C方向拉走,并根据检修空间分段将其拆运,在拆卸斗链的过程中,应特别注意启动电动机与压杠人员步调必须一致,当电动机停机时,压杠人员应迅速将联轴器压住,以免斗链打滑。

4.把提升机机体内回空段A点脱开的那节斗链倒至D点为止,脱开并运走已卸下的斗链,然后把B点以上的斗链与AB段斗链连接,去掉B点的临时固定。

5.正转启动电动机,继续把AB段的斗链从A点牵引到B点。当AB段的最后一节斗链引至B点时,应反转启动电动机,按上述方法分段卸下并拉走斗链,一直到头轮斗链回空段只剩下3-4个料斗为止。

6.用钢丝绳拴住回空段的最后一节斗链,并将其在下方拉住,然后,慢慢松闸,逐渐放松钢丝绳,把剩下的最后一节斗链卸完。

八、滚动轴承的润滑。使用’ 号或( 号钙钠基润滑脂,如三班连续生产,每三个月更换一次,使用时可根据情况适当延长或缩短周期。

九、拉紧螺杆不使用时,应涂以润滑脂,并用纸包住,以免落入灰尘。

十、当拉紧提升机螺杆锈蚀无法转动时,应予以更换。

十一、减速机

1.滚动轴承的润滑见上述第(8)条。

2.经常检查减速机内的油量。

3.提升机半年小修一次,两年大修一次。小修包括更换润滑油,检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外,还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换,特别是传动齿轮出现下列情况之一者,应做报废处理:

(a)出现裂纹;

(b)齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%;

(c)第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%,其他级齿轮磨损达原齿厚20%。

4.更换减速机或其中部分齿轮,其润滑油运转500h后,应全部更换新油。

5.对于长期连续工作的提升机减速机,必须三个月换油一次;若使用中发现温升超过60°或油温超过85°,须更换润滑油后再用。

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