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斗式提升机(斗提机)故障大全

点击数:75时间:2014-09-15 10:13:55 来源:百盛机械

⑴、斗式提升机料斗带打滑:

1、料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。

2、斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。 

3、头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。

4、头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑,可拆洗加油或更换轴承。 

5、进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态,物料面达到底轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大。

 ⑵、斗式提升机料斗带跑偏:

1、料斗带张力不够,料斗带松,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。

2、整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。 

3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。

4、进料偏向,调整进料位置。

5、头轮、尾轮磨损严重,修理或更换头轮和尾轮。

6、料斗带老化,更换皮带。

 ⑶、斗式提升机料斗带撕裂:

1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因,

2、物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂,因此在生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。

⑷、斗式提升机料斗回料多:

1、料斗运行速度过快,提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为 0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。 

2、斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm,不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行。 

3、打开提升机的机头上盖, 仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口,这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。 

4、若发现部分物料抛得很高, 落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的时间过早, 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。 

5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管,甚至倒入无载分支机筒内, 这说明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修改料斗形状,加大料斗底角或减少料斗深度。 

6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部,撞回机筒形成回料时, 这说明料斗间距过小,可适当增大距离。 

7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起,改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流,这说明料斗高度尺寸太大,可适当减少料斗高度加以解决。

 ⑸、料斗脱落: 

1、进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅,此时应立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物。 

2、进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。 

3、料斗材质不好,强度有限,料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。 

4、开机时没有清除机座内的积存物,在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。 

⑹、斗式提升机机座堵塞: 

1、进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态,物料面达到底链轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大。

2、回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座, 这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。 

3、因停电或其它故障突然停车时, 提升分支与回行分支质量不等, 使提升机产生倒转, 料斗内物料倒入机座,再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器,防止提升机倒转。 

4、胶带打滑,减少了提升机的提升量,使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力,防止胶带打滑。 

5、大块异物进入机座造成堵塞,因此提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。

 ⑺、提升段撤料: 

1、胶带的张力不够,料斗因自身重而扭转,形成撤料。 

2、胶带运行跑偏,料斗与机筒碰形成撒料。 

3、自身有振动现象,比如旋转轮的惯性振动,胶带接头不平整等,机器周围是否有产生强烈振动的机械, 如振动筛、鼓风机、内燃机等,振动将使物料的堆积高度降低, 使之装满的料斗形成撒料。

 ⑻、粉尘爆炸: 

1、解决的办法是增加出气孔, 即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔, 出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度, 使其不能产生粉爆。 

⑼、产量达不到设计要求: 

1、物料粘接在料斗及溜子上,根据粘接程度,定期清除物料。 

2、排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。 

3、斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前部机械设备的生产能力。 

4、提升机后部机械设备能力小,排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。 

5、提升速度慢,需改变传动轮的转速比。 

6、物料未能最大限度地装满料斗。 

7、提升段撤料,造成提升机产量达不到设计要求。 

8、料斗回料,即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象,回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上,听筒内有无像落雨的声音,据声音的大小、稠密状态判断回流的程度,这种方法对铁壳提升机尤为有效。 

9、物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。

(10)、漏灰: 

1、机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。 

2、物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。 

3、投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。 

⑾、斗式提升机电动机底座振动: 

1、电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。 

2、减速机与电动机安装精度差,对中超过规范要求,进行重新调整。 

3、电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。 

4、头轮和尾轮安装有误差,需重新调整。 

5、头轮和尾轮松紧度不适当,应再调整。

 ⑿、斗式提升机运转时发生异常音响: 

1、斗式提升机机座底板和料斗相碰,调整机座的松紧装置,使胶带张紧。 

2、传动轴、从动轴键松动,带轮位移,料斗与机壳相碰,调整带轮位置,把键装紧。 

3、导向板与料斗相碰,修整导向板位置。 

4、导向板与料斗间夹有物料,放大机座部物料投入角。 

5、轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。 

6、料块或其它异物在机座内卡死,停机清除异物。

7、传动轮条产生空转,调整胶带长度。 8、机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。

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