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BLT65鳞板输送机故障分析及改进

点击数:20时间:2015-09-25 09:52:17 来源:百盛机械

摘要:(1)滚轮在下轨道上运行时发生偏移,造成滚轮容易掉轨、卡轨,损坏滚轮和链板。(2)鳞板是用δ=4mm钢板压制,钢板太薄,强度不够,加之又是处于热态下工作,运行中容易变形损坏。

我厂Φ3m×48m回转窑熟料输送采用BLT65型48m长的鳞板输送机。由于输送距离较长,且整个设备长期处于热态下运行,零部件磨损、损坏较快。自1988年投产以来,鳞板输送机运行一直不正常,故障频繁,严重影响窑的运转率和熟料质量,造成频繁停窑,经常更换零配件。我们对此设备的结构及运行情况进行认真地分析和研究,认为造成鳞板机故障频繁的主要原因是:

(1)滚轮在下轨道上运行时发生偏移,造成滚轮容易掉轨、卡轨,损坏滚轮和链板。

(2)鳞板是用δ=4mm钢板压制,钢板太薄,强度不够,加之又是处于热态下工作,运行中容易变形损坏。

(3)链板与鳞板的联接、滚轮支座与鳞板的联接均是采用两颗M10的螺栓。由于螺栓太小,鳞板又薄,运行中联结螺栓极易松动和脱落。松动和脱落的螺栓又不能得到及时处理,这样就容易造成链板与鳞板、滚轮座与鳞板脱落等故障。

根据上述故障原因,我厂对鳞板机采取了改进措施:

(1)在下轨道上铺设了7号角铁(见图示),限制滚轮在运行中发生偏移。消除了滚轮掉轨、卡轨现象,整个设备运行更为平稳。

QQ图片20150925095422.png

下轨道铺设角铁示意图

(2)加大鳞板的厚度,我厂用δ=5mm钢板自行压制,并同时焊接加强筋。还在滚轮支座与鳞板螺栓联接部位铺焊δ=3mm垫板,以加强联接部位的厚度和强度。

(3)改进滚轮装置结构,提高滚轮支座、滚轮轴的强度。链板与鳞板的联接、滚轮支座与鳞板的联接均改用两颗M14螺栓联结。由于联接螺栓加大,且鳞板加厚,螺栓就不易松动和脱落。

通过以上改进后,鳞板输送机近几年来故障大大减少,零配件的使用寿命延长,设备运转率得到大幅度的提高,取得了较好的经济效益。

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