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大倾角皮带输送机皮带的修复

点击数:15时间:2015-09-28 16:17:21 来源:www.xxbsjx.cn

摘要:由于大倾角皮带输送机可以实现大倾角输送,占地面积小等特点,近年来,电厂、水泥厂等处得到了大量应用。但是由于使用不当或其它意外原因,有时会出现皮带撕裂或其它损坏现象,若经常更换将会增加生产成本...

1、问题的提出

近年来,大倾角皮带输送机被广泛应用,其基本结构和工作原理与通用带式输送机基本相似,主要区别是采用了特制的波形挡边输送带。挡边输送带是在通用的输送带两侧粘上不同高度的可弯曲、可仲缩的S型或W型橡胶波状挡边,同时在两条挡边之问的基带上依一定问距粘上横隔板,形成了“匣”型容器,以便运输物料。被输送物料先卸入大倾角皮带机水平内,再经倾斜段内提升输送,至库顶由水平段卸出到下道输送机中。与斗式提升机相比,具有输送能力大、能耗小、便于维修等特点。但是,实际工作中,由于使用不当和皮带的意外原因,有时会使皮带机水平进料端周围集料太多,导致裙边和胶斗撕裂或脱落而被迫大修,甚至更换皮带。为降低生产成本,积极研究和探索大倾角输送机皮带修复工艺对企业十分必要。

2、需准备的材料及工具

DNJ- 906粘结剂;

手提式抛光机晚向磨光机))1台,规格cp 100 mm,功率370 W;

250 W红外线灯3}5盏(具体视工作面情况而定);

钢丝刷若干;

白制的压具和压板。

压具可用10 mm钢板或用其它材料制作,但必须具有一定刚度、强度及平稳性,压板必须用3 mm以上钢板且表面平整。压具和压板如图1所

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3、修复过程

1)清理现场环境卫生,并将需粘结的裙边、胶斗粘结面及平皮带表面清理干净,不得有灰尘、油污。

2)用装有钢丝刷的手提式抛光机,均匀而薄地将平皮带、裙边等粘结处打毛,并将打毛处清理干净,注意不要将皮带帆布层打出或打毛处出现凹凸不平。

3)刷胶前应先将DNJ- 906粘和剂附带的DNJ- 907硬化剂按10:(0.7士0.1)比例混合均匀,直到搅拌成均匀色,这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需加热、固定加压等特点。

4)用短毛排刷刷胶涂层,必须用力,同时保持薄而匀,每次涂层长度控制在lm左右,稍后用红外线灯问隔并排同时烘烤(若环境温度高,可白然干燥),烘烤距离保持在10 cm左右,时问约5 min,待其干燥后,再涂第二层;如遇到平皮带帆布层或其它纤维织物层,以及打毛处胶粒脱落明显的,至少应刷三层以上。

5)待涂层干燥到不粘附手背时,将裙边或胶斗从前至后逐渐压置于涂层上,同时用锤从中问向边缘有序敲打,以排除内部空气,然后用锯齿状压板插入裙边根部区内,相对应平皮带底部放置一块规格相同的长方形平钢板,再用压具沿压板长度垂直方向仲入,将上下2块钢板固定在压具内,一般lm长压板配3 }-4个压具即可,压具丝杆处于裙边上部宽度中心线位置,然后用力转动丝杆,使裙边与平皮带紧密接触,以提高粘结效果,压紧时问不应低于15 min,最好控制20 min以上,通常粘结lm裙带需40 min。对胶斗进行粘结时,无需压具,只要敲打排除空气粘牢即可。

4、修复后应注意的问题

1)修复工作结束后,先空转1 -2 h检查,发现有开裂或脱落应及时进行处理;

2}投料初期,按设计能力50%左右负荷进行,运转1 ^-2个班,确定无误后,按正常负荷加料;

3)使用过程中,如发现大倾角皮带机进出料端有集料,可能会影响裙边或胶斗正常工作的,应及时停车处理,严防裙边、胶斗撕落。

5、结语

通过采用以上工艺对DDJ大倾角挡边输送机皮带的修复与应用实践证明,修复后的皮带和新皮带相比,其性能和使用寿命儿乎没有太大差别。这一修复工艺的应用,既延长了输送机皮带使用周期,又为企业节约了大量资金。
   

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