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NE板链斗式提升机下部装置改造与实践

点击数:7时间:2015-10-05 09:11:47 来源:百盛机械

摘要:通过改造后, NE 板链斗式提升机不再出现大量漏料现象, 轴承平均每8 个月才更换一次。链条也不再由于外力断裂, 减轻了维修工和生产工的劳动强度, 节约了原材物料和维修成本费用, 保障了氧化铝贮运系统的正常运行, 保证了电解系统的正常生产。

1 引言

青铜峡铝业集团公司三期工程200kA 电解槽采用超浓相输送氧化铝方式, NE 板链斗式提升机将8000t 料仓内的氧化铝通过料斗提升到24.6m高的输送流槽输送端, 由风动溜槽传递到200kA 电解槽点式下料器进行定时下料, 是氧化铝贮运系统的关键设备之一。NE 板链斗式提升机每天能够提升氧化铝800 多t , 设备运转时间超过16h , 超浓相输送系统对设备的完好率要求极高。

2 存在问题

设备在运行时出现输出轴漏料;轴承损坏周期短;链条容易松动, 经常需要紧固调整。

2.1 链条松动的原因分析

下部链轮张紧采用弹簧预紧的方式进行调整。运行过程中链轮产生径向跳动, 而轴承座与调整丝杠采用轴———销联接, 联接不可靠, 使轴承座产生径向跳动。震动使下部链轮预紧弹簧松动, 造成链轮松动。

2.2 输出轴漏料的原因分析

端面滑板用螺栓压紧, 连接方式不可靠, 同时密封效果差, 氧化铝粉颗粒小, 易填充间隙。因此, 从轴端和侧板处大量漏料。

2.3 轴承损坏周期短的原因分析

下部装置整个固定装置结构强度低, 不能有效承受下部装置的自重及运行中所产生的负荷力, 造成固定装置结构变形。提升框架固定不住轴承座,加之, 链轮的经常松动, 使轴承承受载荷增大, 磨损加剧, 缩短了轴承的寿命。

这样一系列原因降低了斗式提升机的利用率,增加了维修工与生产工的劳动强度, 浪费原材物料,加大了维修成本费用, 直接影响贮运系统甚至电解系统的正常生产。

3 改进措施

主要从增强下部装置的结构强度, 改进密封方式, 改进机械结构等方面进行改造。

3.1 下部装置结构强度的改进

将下部装置外部挡板δ=10mm 钢板改为δ=20mm 的钢板, 并且焊接筋板, 加强其强度。

3.2 下部装置结构的重新设计

重新设计轴承座提升框架、提升丝杠、轴承座、轴承座滑道使各部间隙配合达到运行要求, 消除由于运行时产生的径向跳动, 使轴承座能够稳固。同时, 链轮也不会出现轴向窜动, 保证设备运行时的稳定性。

3.3 下部装置的密封

采用机械密封, 使用毛毡、海棉橡胶、密封胶等材料进行有效密封, 并且用丝杠压紧端滑板确保密封质量。在改造下部装置同时, 确定斗提提升料量,将氧化铝进口挡板下移避免氧化铝直接漏入箱体。下部装置改造如图所示。

下部装置改造图

下部装置改造图

1 .调整丝杠 2 .链轮 3 .轴 4 .提升框架 5 .轴承座 6 .填料套 7 .左螺旋 8 .右螺旋

4 结束语

通过改造后, NE 板链斗式提升机不再出现大量漏料现象, 轴承平均每8 个月才更换一次。链条也不再由于外力断裂, 减轻了维修工和生产工的劳动强度, 节约了原材物料和维修成本费用, 保障了氧化铝贮运系统的正常运行, 保证了电解系统的正常生产。

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