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小型螺旋输送机的技术改进

点击数:5时间:2015-10-13 09:33:38 来源:百盛机械

摘要:将机槽槽体改为等径直管,使物料在输送过程中,轴向不再受到机槽内壁的压力而导致物料的过度挤压。将螺旋裁短一部分,留出一段无螺旋的一段料槽,以便让物料在此堆积、挤压,形成一段料封,满足工艺需求。

贵州省化工研究院自主研发以氟硅酸为原料生产无水氟化氢技术中试项目在2009年开始试车,在试车过程中,由于螺旋输送机输送中间产品氟化铵晶体过程中料堵、电机跳闸严重,使得加料过程经常被中断,后经百盛机械有限公司技术人员认真研究改造后,成功解决该问题。

1 物料性质

氟化铵晶体为白色针状晶体,易吸湿,易结块,有腐蚀性。

2 改造前现状

螺旋输送机改造前示意图见图1。

螺旋输送机改造前示意图

图1 螺旋输送机改造前示意图

由图1看出,物料经螺旋输送机的料封段后至反应釜进行反应,因反应釜需保证微负压状态,故反应釜需密封。螺旋输送机的设计初衷为:物料在输送过程中受到挤压形成动态密封带,从而既保证了物料的供应,又保证了反应釜所需的工艺条件不会被破坏,但在实际运行过程中出现如下状况:(1)螺旋输送机下料慢,翻料现象严重;(2)螺旋输送机电机温度高;(3)对过载比较敏感,容易堵塞、跳闸;(4)物料紧缚于螺旋上,堵塞螺旋叶片之间的间距。试车过程中的料堵状况见图2。

试车过程中的堵料状况

图2 试车过程中的堵料状况

3 原因分析

螺旋输送机的工作原理是:当物料加入固定机槽内时,由于物料自身的重力及其与机槽间的摩擦力作用,堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转,而只在旋转的叶片推动下向前移动,如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样,从而达到输送物料的目的。

而现场的螺旋输送机,由于料封段的口径变小,物料在输送过程中不仅仅只是受自身重力及与机槽间的摩擦力,还受到来自机槽槽体内壁的压力,物料受挤压后紧紧裹覆于螺旋,填充了螺旋片的间隙,由于物料自身的特性,时间稍长则结块变硬,无法再继续输送物料,从而造成料翻、空转现象;同时,因螺旋输送机料封段螺旋被物料紧紧裹覆,无法输送出物料,而螺旋进料端则不断有物料进入,造成物料不断被挤压,螺旋的轴向力不断增加,阻力不断增大,导致电机负荷增加,电机温度过高,最终跳闸。

4 解决措施

针对以上存在的问题,提出如下解决方案,螺旋输送机经改造后的结构见图3。

螺旋输送机改造后的结构示意图

图3 螺旋输送机改造后的结构示意图

(1)将机槽槽体改为等径直管,使物料在输送过程中,轴向不再受到机槽内壁的压力而导致物料的过度挤压。

(2)将螺旋裁短一部分,留出一段无螺旋的一段料槽,以便让物料在此堆积、挤压,形成一段料封,满足工艺需求。

5 应用效果

螺旋输送机经改造后,经长时间的运行表明:螺旋输送机送料正常,不在出现料堵、翻料等现象,跳闸现象明显减少,由于料堵产生的清理工作为零。以上的改进措施,方法简单易行,具有可操作性,改进后效果显著,有效降低了螺旋输送机的清理和维修频次,减少了维修人员的工作量。

6 结语

化工装置的可行性最为重要,而一些设备装置的设计若缺乏实际使用经验,很难做到面面俱到。针对化工装置在实际运用中出现的一系列问题,能够认真分析总结出原因,提出可行性方案并予以解决,不仅能弥补设计中的不足,有效解决该类问题,也能够为企业节省资源,同时为研究人员积累了丰富经验。

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