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浅谈GX500螺旋输送机的改进和日常维护

点击数:24时间:2015-10-17 10:17:23 来源:百盛机械

摘要:在干法水泥生产过程中,各种物料的运送、倒运和均化普遍使用GX500螺旋输送机。其输送能力大、运送效率高、日常维护方便,但存在吊瓦盖、轴、轴承等磨损较快;螺旋联接螺栓易断;头、尾部轴承更换困难等问题。

在干法水泥生产过程中,各种物料的运送、倒运和均化普遍使用GX500螺旋输送机。其输送能力大、运送效率高、日常维护方便,但存在吊瓦盖、轴、轴承等磨损较快;螺旋联接螺栓易断;头、尾部轴承更换困难等问题。

GX500螺旋输送机从整体上看为两点支承,头部轴承体采用7526号轴承且背锥相对,尾部采用226号轴承。因此存在螺旋因对中不好而发生左右摇摆、刮外壳等现象;又根据左右手定则及设计原则要求其受力方向在尾部,这样尾部轴承体密封端盖经常被顶坏,有时轴承也被顶坏。造成这种现象的主要原因是热伸长量及中间吊瓦的加工误差。为此,我们采用尾部不用轴承定位而直接用吊瓦悬吊,即改两端支承为一端支承,这样就消除了对中的难题,使日常维护保养更加方便,尾部吊瓦结构见图1。

G X 5 0 0 螺旋输送机尾部结构图

图1 GX500螺旋输送机尾部结构图

1. 吊瓦座; 2. 尾轴; 3. 吊瓦盖; 4.下料口; 5. 螺旋轴; 6. 叶片

从图1可以看出,乙的大小一定要大于尾部轴承允许的窜动量20mm,我们把它定在50mm。为防止尾部存料,把图1中虚线方框内的叶片割掉,这样物料不易过到尾部。

对于易损件我们做如下处理:

(1)中间轴:第一次安装时轴与吊瓦之间用150mmX90mmX8mm的两块"极粘"(粘子)连接,其中一块上部有孔,以便用润滑油润滑。由于水泥生产的连续性,一次运转时间最少为1个月,这样中间轴就可能被磨细、吊瓦盖被磨坏。吊瓦盖的更换与否取决于封闭环是否被磨掉,封闭环的主要作用是固定"极粘"、储存润滑油,如果封闭环被磨掉或磨损严重就必须更换。对于中间轴每次测量其磨损后的直径,换算出间隙,更换较厚"极粘"即可。通过这样处理一根中间轴可使用1~2年,中间轴最细时可达50mm。在确定中间轴不能再用时可卸下,把磨损部分补焊车削达到标准要求;经补焊的轴使用效果更好,更不易磨损,因其材质比原来的A3钢硬度更高。若中间轴的孔被磨成椭圆也必须进行处理,方法是把原来的4孔堵死,转动900重新钻孔即可使用。

(2)螺旋轴:存在的主要问题是:①两端孔径变大易断联接螺栓;②两端孔处被扭裂;③整体被磨细等。对上面三个问题我们这样处理:车削一个Φ40mmXΦ20mmX20mm的圆垫,如图2所示。

圆垫示意

图2 圆垫示意

把变形的孔用气割法扩成Φ40mm的孔,注意螺旋里面都有衬套,衬套一定不要损坏。孔扩好之后,套上联接螺栓且上下加好圆垫,拧紧后周边进行满焊,这样处理后又可使用一个周期;如孔径又变大不能再使用时就必须把此节卸下,把原孔堵死,转动90。重新钻孔,又能使用两个周期。如使用四个周期后实在不能使用了,就要进行如下处理:①割掉两端部加衬套钻孔改成比原来短的标准螺旋使用;②割掉两端部采用假轴的方法接上新的管子,加衬套钻孔变为原来的标准螺旋使用,方法如图3。这样接好之后还能使用四个周期。

螺旋轴断轴再接示意图

图3 螺旋轴断轴再接示意图

对于被扭裂的螺旋,可用等分焊接方法来解决,如图4。等分时可采用三等份、四等份或六等份。

等分焊接加强筋修复螺旋轴

图4 等分焊接加强筋修复螺旋轴

对于整体磨细的螺旋来说,只要输送量够用,磨细范围在50mm以下都是可以使用的。因为虽然螺旋被磨细,但螺旋与机壳之间由于物料与机壳冷热交换会形成一层很硬的硬壳(俗称挂蜡),这样就补偿了螺旋的磨细量,输送物料没有问题,只是输送能力变小。经过这样修补我们制成车间螺旋的使用周期可以达到10a。

最后再谈一谈GX500螺旋输送机更换下瓦盖的方法制做专用工具,如图5所示。更换时,把螺母坐在外壳上,由于铁链的一端已固定在固定链板上,用铁链吊住所换下瓦附近的螺旋轴上,另一端从孔①处串出固定;当转动丝杆时,由于固定链板与丝杆是有间隙的,所以转动丝杆时,固定链板并不动,这样就把螺旋轴吊起直至中间轴与上瓦贴紧,即可安装下瓦盖,拧紧螺栓即可。这种方法既快又节省钳工,岗位工人就能进行操作。

更换下瓦盖的专用工具

图5 更换下瓦盖的专用工具

1. 丝杆; 2. 特殊螺母, 3. 固定链板; 4. 铁链

以上是我们关于GX500螺旋输送机的改进及日常维护的一些方法,希望它能为中小型水泥厂解决一些实际问题,节省一部分资金。


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