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BLT65型鳞板输送机故障分析及改进

点击数:5时间:2015-10-18 09:18:01 来源:百盛机械

摘要: 鳞板输送机运行一直不正常, 故障频繁, 严重影响窑的运转率和熟料质量, 造成频繁停窑, 经常更换零配件。我们对此设备的结构及运行情况进行认真地分析和研究, 认为造成鳞板机故障频繁的主要原因。

我厂Φ3m×48m回转窑熟料输送采用BLT65型48m长的鳞板输送机。由于输送距离较长, 且整个设备长期处于热态下运行, 零部件磨损、损坏较快。自2008年投产以来, 鳞板输送机运行一直不正常, 故障频繁, 严重影响窑的运转率和熟料质量, 造成频繁停窑, 经常更换零配件。我们对此设备的结构及运行情况进行认真地分析和研究, 认为造成鳞板机故障频繁的主要原因是:

(1)滚轮在下轨道上运行时发生偏移, 造成滚轮容易掉轨、卡轨, 损坏滚轮和链板。

(2)鳞板是用δ=4mm钢板压制, 钢板太薄, 强度不够, 加之又是处于热态下工作, 运行中容易变形损坏。

(3)链板与鳞板的联接、滚轮支座与鳞板的联接均是采用两颗M10 的螺栓。由于螺栓太小, 鳞板又薄, 运行中联结螺栓极易松动和脱落。松动和脱落的螺栓又不能得到及时处理, 这样就容易造成链板与鳞板、滚轮座与鳞板脱落等故障。

根据上述故障原因, 我厂对鳞板机采取了改进措施:

(1)在下轨道上铺设了7 号角铁(见图示), 限制滚轮在运行中发生偏移。消除了滚轮掉轨、卡轨现象, 整个设备运行更为平稳。

下轨道铺设角铁示意图

下轨道铺设角铁示意图

(2)加大鳞板的厚度, 我厂用δ=5mm 钢板自行压制, 并同时焊接加强筋。还在滚轮支座与鳞板螺栓联接部位铺焊δ=3mm垫板, 以加强联接部位的厚度和强度。

(3)改进滚轮装置结构, 提高滚轮支座、滚轮轴的强度。链板与鳞板的联接、滚轮支座与鳞板的联接均改用两颗M14 螺栓联结。由于联接螺栓加大, 且鳞板加厚, 螺栓就不易松动和脱落。

通过以上改进后, 鳞板输送机近几年来故障大大减少, 零配件的使用寿命延长, 设备运转率得到大幅度的提高, 取得了较好的经济效益。

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