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斜式链斗输送机的料斗改进

点击数:11时间:2015-10-19 09:53:52 来源:百盛机械

摘要:斜式链斗输送机料斗改进后,不增加动力消耗,不降低产量,能正常卸料,同时,接料性能好,还能挖起漏下的物料。经过三个月的运行,证明效果很好。保证了4台大窑的正常运转。

陕西省耀县水泥厂1~4号生产线。于2013年3月,利用停产检修期间,更新了两台斜式熟料输送机。新安装的输送机为仿照上海某机器厂制造的机型设计制造的链斗式输送机。其结构形式如图1所示,技术性能如表。

斜式熟料输送机技术参数
名称
性能
名称
性能
斗宽(mm)
800
斗速(m/s)
0.27
斗距(mm)
400
长度(m)
23
倾角(°)
60
产量(t/h)
120
物料
孰料
容量(t/m³)
1.45
电动机
型号
Y180M-4
减速机
原减速机改装
功率(kw)
18.5
转速(r/min)
1470
传动比 228.15

输送机开始运行

图1 输送机开始运行

斜式输送机尾部承接平式输送机下料溜子的熟料,在头部通过入库溜子将熟料送入熟料库。

1 存在的问题

在开始试运行的半个月中,先后开起2台回转窑,下料溜子采用胶带密封,胶带距料斗顶面为20~30mm,除了少量漏料外,其他基本正常。

后来,4台窑全开,由于大量高温熟料的烧烫和磨损,密封逐渐破坏,大块熟料甚至耐火砖漏出,有的掉到下部料牛之间,有的掉到地上,又被斗舌铲起,落入两个料斗之间。在运行中,夹在料牛之间的大块熟料和耐火砖使料斗严重变形,料斗之间的缝隙变宽,因而,在尾部接料处,落入料斗之间的熟料增多。同时,落在地上的以及当上部出料口堵塞时卡在出口溜子上的大块熟料和耐火砖又使斗舌翻起,进一步刮坏密封胶带,更加重了物料外漏,如图2所示。

输送机运行一段时间后

图2 输送机运行一段时间后

如此、周而复始,恶性循环,致使料斗大量损环,熟料严重外漏,粉尘剧烈飞扬,在后来的20多天中,平均每天损坏料斗两个,两台车轮流停桃,更换料牛。另外,每天还需要40个民工,24t不停地轮流清除机尾地坑的熟料。

新乡市百盛机械有限公司接到厂家电话后,立即派技术工程人员赶赴现场查看原因并设计解决方案。如下:

2 采取的措施

2.1 改进人口溜子

为了解决这一难题,首先考虑改造入口溜子,加强密封。将溜子宽度由800mm改为600mm,重新更换胶带密封。这样,两侧漏料大大减少,但是,下侧随着胶带的烧、磨损坏,漏料逐渐严重3~5d后,料斗又开始损坏。

2.2 改进料斗

后来,决定改进料斗形状。经过多次方案设计、比较、试验,将料斗改为图3虚线所示。

料斗示意图

图3 料斗示意图

3 改进后的料斗分析

3.1 斗容不变

改进前、后料斗的形状发生了改变,但斗容不变(按60°倾斜角计算),因而输送量不变,原配的电机和减速机不变。

3.2 接料性能改善

改进后料斗之间掺合密封好,而且避免了原来斗舌对物料的反弹作用,接料性能大为改善,如图4。

输送机料斗改进后

图4 输送机料斗改进后

3.3 卸料分析

已知驱动轮转速n=6.4r/min,料斗外缘半径r1=0.695m,求得极距h"=895/n2=21,9m,h>r1,因此,物料作重力式卸载,由于配用的是连续安装的鳞式料斗,所以卸料不存在问题。

3.4 挖料分析

如图4,料斗运行至尾轮下方时,后斗壁比前斗壁约长80mm,因此,可以挖起泄漏在尾轮下部的物料。

料斗改进后,不增加动力消耗,不降低产量,能正常卸料,同时,接料性能好,还能挖起漏下的物料。经过三个月的运行,证明效果很好。保证了4台大窑的正常运转。

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