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GX型螺旋输送机吊轴的改进

点击数:18时间:2015-10-19 10:26:35 来源:百盛机械

摘要:GX型螺旋输送机改后的吊轴在正常条件下较改前吊轴寿命提高10倍以上, 则节约修理费用约90%,经济效益显著。维修率低, 避免了因经常更换吊轴而停产。

针对吊轴早期失效问题, 我们经过分析研究, 认为只要提高吊轴的表层硬度即可延长其使用寿命。由于堆266 高锰钢堆焊焊条, 堆焊金属为奥氏体高锰钢, 具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点, 我们在吊轴表层用堆266 高锰钢焊条对其堆焊以增加耐磨性。具体改进措施如下:

将吊轴中段易磨损部位按基本尺寸车凹, 如图所示(车凹深度应视吊轴规格确定), 在其部位用堆266高锰钢堆焊焊条施焊2 ~ 4 遍至所需尺寸(要留有适当的加工余量), 后经磨削加工到基本尺寸。

改进后吊轴

改进后吊轴

1.凹面尺寸线;2.耐磨焊条堆焊层

采用交流或直流弧焊机手工电弧焊。为了减少和防止焊接变形, 应采取对称法施焊, 宜选用小电流、窄焊道, 并趁红热时立即锤击或水淬以减少裂纹倾向。堆焊层表面凸凹误差±1.5mm, 不允许有夹渣、气孔等明显焊接缺陷, 参考电流见表1。

表1 参考电流
焊条直径(mm)
3.2
4.0
5.0
焊条电流(A)
70~90
100~140
150~180

我厂制成车间用于输送回粉(粗粉)的GX500 输送机吊轴采用上述方法进行了改进。改进前后吊轴使用寿命对比见表2 。

表2 吊轴改进前后使用寿命对比
设备规格
改前用(d)
改后用(d)
GX500输送机
9~12
120~180

由表2可知, 改后的吊轴在正常条件下较改前吊轴寿命提高10倍以上, 则节约修理费用约90%,经济效益显著。维修率低, 避免了因经常更换吊轴而停产。

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