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摩擦式提升机钢丝绳两种调绳方式的比较

点击数:21时间:2015-10-20 09:51:59 来源:百盛机械

摘要:摩擦式提升机钢丝绳在使用过程中,因外力的作用大小不同和本身材质的差异,各钢丝绳会出现不同程度的伸长。为了调节钢丝绳因伸长量不同而造成的不均衡受力,常通过摩擦式提升机所配备的液压调绳装置定期对钢丝绳长度进行调整。

1 概述

摩擦式提升机钢丝绳在使用过程中,因外力的作用大小不同和本身材质的差异,各钢丝绳会出现不同程度的伸长。为了调节钢丝绳因伸长量不同而造成的不均衡受力,常通过摩擦式提升机所配备的液压调绳装置定期对钢丝绳长度进行调整。当钢丝绳的伸长导致罐笼在井上、下口停车位置与实际停车位置不一致、影响正常生产需要时,可以根据各矿井的实际情况,选择以下两种不同的调绳方案。

2 传统一次性调绳方案

传统一次性调绳方案比较适合于调绳量较大的情况,并可一次性将钢丝绳长调整至满足要求。以徐矿集团庞庄矿张小楼主井调绳为例,对一次性调绳方案作以说明。

(1)将北箕斗下放至井底,此次调绳长度为1900mm,南箕斗起吊用20t回柱机在井塔第三层,因此,南箕斗应调至距井塔第二层向下约1900mm为宜,以便将南箕斗吊起至与第三层平台齐平后调绳。

(2)在井塔导向轮位置将北箕斗的4根提升绳用锁绳器锁好,把斜楔打紧。

(3)将2台20t回柱机的滑轮组放至南提升间,开动20t回柱机把动滑轮组松到箕斗上方,用2根φ41mm绳头和4个30t马蹬将南箕斗和动滑轮组连接可靠。

(4)启动2台20t回柱机带劲后同时高起,将南箕斗提高1900mm。在套架钢梁上挂设1只2t千不拉与其中1根首绳楔形装置的起吊环连接可靠后带劲,打开要调节的钢丝绳油缸阀门,再用工具把楔形环打松。在打松之前用1根φ20mm圆钢穿在悬挂和楔形环之间,防止楔形环因受力过大坠入井筒。

(5)当楔形环打松后,副绳处用45#绳卡卡设1根φ15.5mm钢丝绳套,在套架钢梁上挂设1只2t千不拉与φ15.5mm钢丝绳套连接可靠,将松弛的主提升绳收紧。

(6)待提升绳收紧至事先计算好的长度,截取多余的钢丝绳,然后固定绳头将装置复位。按照上述单根调绳方法逐一进行调绳。

(7)所有钢丝绳调绳完毕后,回收工具,确认两箕斗的停车位置,通过向悬挂装置油缸注油打压,调整油缸的行程,进行试车。

3 新型液压调绳装置循环调绳施工方案

由于摩擦式提升机液压调绳装置行程的限制,其对钢丝绳绳长的调整量有限,通常情况下,当钢丝绳的伸长量未超出液压调绳装置最大调节量时,可通过对液压调绳装置进行打压来调整钢丝绳的长度。反之,就需要利用液压调绳装置进行一次或多次循环调绳。以河南舞阳矿业八台矿主井调绳为例,对循环调绳施工方案作以说明:①将提升间南侧平衡锤下放至井底,以北箕斗在井口方便调绳位置为准。②在箕斗两侧东、西朝向搭设临时施工平台,平台木板厚度不小于50mm。③将箕斗首绳由东至西依次编号为1#~4#,将1根长2mm的φ18.5mm钢丝绳头的2个绳环分别用40#绳卡卡设在1#及2#首绳楔形环上方2mm处,在相应绳环上均挂设1只2t千不拉。④将打压泵油管插入液压调绳装置的悬挂平衡管后,打开主阀门,对4个悬挂整体打压。⑤观察箕斗液压调绳装置4个悬挂油缸行程,当其中一个悬挂油缸(1#首绳)行程达到最大时,停止打压。然后关闭其他3个悬挂油缸阀门,让1#首绳的悬挂油缸泄压。⑥待悬挂油缸泄压后,用大锤和冲子把1#首绳的楔形环打松,在打松之前用1根φ20mm圆钢穿在悬挂和楔形环之间,防止楔形环因受力过大坠入井筒。⑦当楔形环打松后,在1#首绳的副绳处用40#绳卡卡设1根φ15.5mm钢丝绳套,将此绳扣与挂设在1#首绳楔形环上方的千不拉连接可靠,另将1#首绳楔形装置的起吊环与2#首绳楔形环上方的千不拉连接可靠并使千不拉带劲。⑧拉动1#首绳楔形环上方的千不拉,将松弛的主提升绳收紧,待将主提升绳收紧至悬挂油缸行程在最小位置时即可,卡好悬挂上卡主提升绳的板卡,除去收紧用的钢丝绳头和千不拉。⑨先对此悬挂打压使其主提升绳张紧,打开其他3个油缸的阀门,使4个悬挂受力平衡,然后再对4个悬挂同时打压。用相同方法逐一将剩余3根提升绳收紧。⑩此次需调绳长度为1600mm,而由于液压调绳装置最大调节量不能使绳长一次性调整就位,因此用此法需进行3次循环调绳,方能满足要求。

4 两种调绳方案的比较

(1)人员投入的比较。传统调绳工艺需要20人左右,而新型调绳方案只需7~10人即可,减少了人员需求。

(2)工器、具投入的比较。由于提升容器重量都在15t以上,传统调绳工艺需要配置相应的起吊提升容器用机具和相应规格的钢丝绳和马镫等辅助工具,而新型调绳方案只需使用少量的2t千不拉、普通规格的钢丝绳和一些常用工具,通过提升容器油缸本体即可完成。

(3)安全系数的比较。新型调绳方案只需单一地点作业,避免了多平台重叠作业;同时,避免了对提升容器本体的起吊作业,从而减少了施工中的安全隐患。

(4)停运时间的比较。采用新型调绳方案需要进行3次循环调绳,一次循环4h,整个调绳过程共需12h。而采用传统调绳方案可以一次性完成调绳工作,从而能较快地完成整个调绳,调绳工作共需5h。

从实际应用效果可看出,新型调绳工艺在投入人员数量、施工费用和安全方面要优于传统调绳方案。而当钢丝绳调整长度过大时,传统调绳方案在停运时间上要优于新型调绳方案。具体采用何种方案,应根据各矿井的实际情况进行选择。

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