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斗式提升机下料管的改进

点击数:8时间:2015-10-23 09:41:32 来源:百盛机械

摘要:斗式提升机该种改进主要目的和优点是使所提送的物料在管壁上存积一定厚度,利用物料本身作为磨擦层,减少物料对下料管的直接磨擦,延长管子的使用寿命。但是该种改进也有其缺点,主要是比普通管一次性制做工作量大,焊缝量多。

我厂以前长期用圆型管和方型管作为斗式提升机的下料管,如提送粒度较粗、较硬、而又温度高达200~300°C的小块烧成熟料时,磨损非常厉害,使用时间不长就需修补或更换。鉴于这种情况,我们将下料管壁厚由5~6mm改为8~10mm,但使用1a左右时间又会磨破漏料,造成粉尘的飞扬。同样的管壁,在使用圆型管作为下料管时,磨损后的修补过程,要用卷板机卷成直径与原管外径相同尺寸的弧形槽才能补焊。而使用方型管时,虽易补焊,但一般在方管底面与两侧面接触物料面积较宽,磨损较多,有时因两侧面也磨损变薄,修补困难,往往需先补焊侧板才能补底板。经过比较,我厂对机立窑至水泥磨机前的斗式提升机下料管选择方型管,在方型管上进行改进,改进的方法如图所示。减少管壁的厚度,采用3~5mm的薄铁板作方型管壁,先焊好方型管底面和两侧面三块,在管内底面和两侧面用40mm×4mm或30mm×3mm扁铁,按照管内底宽和两侧面高的尺寸取扁铁长度,把其排列焊成有顺序的"阶梯状",每节扁铁与管壁焊时只焊单面即可,不必两面全焊。该种改进主要目的和优点是使所提送的物料在管壁上存积一定厚度,利用物料本身作为磨擦层,减少物料对下料管的直接磨擦,延长管子的使用寿命。但是该种改进也有其缺点,主要是比普通管一次性制做工作量大,焊缝量多。

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下料管改进图剖视

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