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胶带斗式提升机落架问题的解决

点击数:9时间:2015-10-23 09:51:10 来源:百盛机械

摘要:THD型胶带斗式提升机确为一种高效提升设备,但因其头部传动机构支撑设备不尽合理,胶带接头不够牢固等而造成了落架事故的发生,通过采取上述措施后取得了较好效果。

1 概述

我厂在新建1000t/d窑外分解窑生产线上采用了THD400型胶带斗式提升机。其中一台做为窑尾生料入预热器的提升设备,提升高度为64.544m(THD400-1),另一台做为生料入均化库的提升设备,提升高度为38.304m(THD400-2).这种提升机虽具有提升高度大,效率高和节能等优点,但该设备是新研制的产品,投入生产使用的厂家不多,生产厂和用户都缺乏实践经验,难免有不完善的地方,其中提升机落架问题对新生产线的试生产工作影响较大,仅此原因累计停车26天。

2 落架原因与对策

原来提升机的传动机构直接安装在壳体上,而传动机构、胶带、斗子加之提升机物料总重量达5t多(THD400-1),在运转中容易产生抖动和变形,使皮带跑偏。在遇有跑偏开关失灵情况时,超过极限而不能自动停车,幅度较大的抖动使提升机斗子"刮帮"、刮扯跑偏开关,原设计胶带接头的连接螺栓规格偏小,夹板薄,强度不够.至使夹板变形、螺栓折断,造成提升机落架,一旦落架,由于提升机高度大,吊装困难,又要砸坏许多斗子,如THD400-1第一次落架就砸坏了30多个斗子,修复亦困难,对窑磨运转率影响很大。

为此我们采取了以下措施:

2.1 将胶带的连接螺栓由原来的M16加大为M20;外层夹板由原来的6mn、铁板加厚为20mm;内层夹板与外层夹板用"502胶"胶接,避免其相对滑动,而使连接螺栓受剪切力作用,(见图1)。

提升机传动结构安装图

图1提升机传动结构安装图

1一电动机;2一减速机;3一槽钢;4一防偏辊;5一注油杯

2.2 将提升机头部的传动机构改为楼板支撑,在头部壳体四周用300mm槽钢为支架,用20~40mm的铁板、楔形铁板及连接螺栓加固垫起,由于第一次落架后只对胶带接头按措施进行了改造,没有从根本上解决问题而造成了第二次落架.

2.3 把原来的跑偏器改为防偏辊,辊的规格为Φ200X150,当胶带跑偏同该辊接触时该辊随之转动,避免可能发生的刮扯现象。

2.4 在紧挨胶带接头的夹板外侧增设"第二道防线"。即将胶带扒开露出里面的钢丝绳,用20m,原铁板经过打磨并制成。除"502胶"后分上下两层用M1G螺栓把紧,该措施的效果在设备运转中得到了证实:在第二次落架后,由于被砸变形的两个斗子当时没有更换、造成刮帮而使卡扣螺栓断裂,由于"第二道防线"而防止了落架事故的发生.

3 提升机运行注意事项

3.1 胶带斗式提升机一般都有较大提升高度,运转过程中胶带有时产生摆动现象,也容易造成刮帮,通过观察发现这种摆动在空负荷运转时摆动更大,THD400-1第一次落架就是在空负荷运转时发生的,为此我们规定在其它设备故障而需停料,时间在半小时以上中控室操作员就将提升机所在的那组设备停下来,避免其长时间空负荷运转。

3.2 利用故障停车或检修时间查看提升机胶带接头是否完好;提升机料斗的固定螺栓是否牢固,以保证提升机安全运转。

4 结论

THD型胶带斗式提升机确为一种高效提升设备,但因其头部传动机构支撑设备不尽合理,胶带接头不够牢固等而造成了落架事故的发生,通过采取上述措施后取得了较好效果。THD400-1提升机从1993年9月22日至今未发生落架事故,THD400-2提升机第一次落架后进行了同样处理亦运转良好。

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