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刮板输送机和可伸缩带式输送机常见故障分析与处理

点击数:2时间:2015-10-27 09:10:33 来源:百盛机械

摘要:刮板输送机和可伸缩带式输送机是重要的煤矿机械,两种机械在煤炭采掘生产中,发挥着重要作用,然而,两种输送机在使用过程中,由于受使用环境和生产中其它因素的影响,输送机有时出现故障

刮板输送机和可伸缩带式输送机是重要的煤矿机械,两种机械在煤炭采掘生产中,发挥着重要作用,然而,两种输送机在使用过程中,由于受使用环境和生产中其它因素的影响,输送机有时出现故障,对故障进行分析,采取有效的处理措施至关重要,它关系到生产效率和经济效益的提高。

1 刮板输送机常见故障分析和处理方法

故障一:液力联轴器打滑

(1)故障原因:①联轴器内充液不足;②溜槽内存煤过多,过负荷;③刮板链被卡住;④紧链器插爪处于工作位置;⑤牵引链脱出

(2)处理方法:①按规定补充注液;②清除一部分存煤,降低一部分负荷;③处理被卡处;④将紧链器搬回非工作位置;⑤处理牵引链。

故障二:联轴器打滑,温度很高但不喷液

(1)故障原因:合金塞安装不当,或配方不准确

(2)处理方法:检查合金塞,检查发热原因,予以清除

故障三:联轴器漏液太快

(1)故障原因:①易熔塞或保护塞未拧紧;②垫片老化失效;③密封装置损坏。

(2)处理方法:①旋紧易熔塞或保护塞;②更换垫片;③更换或检修。

故障四:联轴器发热

(1)故障原因:①传动介质不良或注液过多;②过负荷;③两个联轴器内液量不等,负荷分配不均或被卡住;④减速器和机头轴等转动不灵;⑤联轴器打滑或甩液。

(2)处理方法:①更换传动介质,注意充液量;②清除一部分存煤;③调整液量,清理被卡住的地方;④检修机头,调整减速器;⑤处理减速器。

故障五:联轴器不传递力矩或力矩不够

(1)故障原因:①橡皮联轴器损坏;②缺传动液或无液;

(2)处理方法:①检查后,予以更换;②补充新液。

故障六:刮板链在链轮处跳牙

(1)故障原因:①连接环安装不正确或圆环链"拧麻花";②链轮的齿轮过度磨损;③刮板链过松。

(2)处理方法:①重新调整连接环或圆环链;②更换新链轮;③紧链。

故障七:减速器运转声音不正常

(1)故障原因:①齿轮啮合不好;②轴承或齿轮过度磨损即损坏。

(2)处理方法:①调整啮合间隙;②更换齿轮或轴承。

故障八:刮板链周期性发生振响

(1)故障原因:溜槽脱开或溜槽搭接处不平

2)处理方法:调整溜槽

故障九:槽子连接头弯曲变形

(1)故障原因:每次推移过多,使溜槽过度弯曲

(2)处理方法:推移距离每次应保持在600-650mm以内

故障十:掉底链

(1)故障原因:①机身太弯;②过渡溜槽磨损严重;③中间槽脱节或溜槽底帮磨损而脱落;④链条被硬物挤偏。

(2)处理方法:①调整机身,每次推移不能超过允许数值;②更换过渡槽;③调整、检查、更换故障处的溜槽;④检查、处理。

故障十一:机头轴发热

(1)故障原因:①轴承缺油;②油质不良;③长期不注油而磨损。

(2)处理方法:①注油;②清洗后更换新油;③更换机头油。

故障十二:刮板一端与溜槽或传动装置卡住

(1)故障原因:刮板没有与连接环连接好

(2)处理方法:安装时注意安好连接环与刮板之间的螺栓

故障十三:牵引链在溜槽帮被刮或卡住

(1)故障原因:测帮过度磨损,溜槽侧帮压弯,产生凹凸不平

(2)处理方法:更换磨损的溜槽或修整变形的溜槽

2 可伸缩带式输送机常见故障及处理方法

故障一:电动机不能起动或起动后就立即慢下来

(1)故障原因:①线路故障;②保护电控系统闭锁;③速度(断带)保护安装调节不当;④电压下降;⑤接触器故障;⑥在1.5s内连续操作。

(2)处理方法:①检查线路;②检查跑偏、限位、沿线停车等保护,事故处理完毕,使其复位;③检查速度继电器的安装和旋钮指示速度与卸载滚筒转速,使其符合要求;④检查电压;⑤检查过负荷继电器;⑥减少操作次数。

故障二:电动机发热

(1)故障原因:①由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行阻力增大,电机超负荷运行;②由于传动系统润滑条件不良,致使电动机功率增加;③在电动机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘,使散热条件恶化;④双电动机时,由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异,使轴功率分配不均。

(2)处理方法:①测量电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理;②各传动部位及时补充润滑油;③清除煤尘;④采用等功率电动机使特性曲线趋向一致,通过调整偶合器充液量,使两电动机功率合理分配。

故障三:满负荷时,液力偶合器不能传递额定力矩

(1)故障原因:液力耦合器充液量不足

(2)处理方法:加液(当双电动机驱动时,必须用电流表测量电动机,通过调整充液量使功率趋向一致)。

故障四:减速器过热

(1)故障原因:①减速器中油量过多或太少;②油使用时间过长;③润滑条件恶化,使轴承损坏;④冷却装置未使用。

(2)处理方法:①按规定量注油;②清洗内部,及时换油;③修理或更换轴承,改善润滑条件;④接上水管,利用循环水降低油温。

故障五:输送带跑偏

(1)故障原因:①安装质量:机架、滚筒没有调整平直,托辊轴线与输送带中心不垂直。②输送带质量:输送带头与中心不垂直,输送带边呈S形;③装载质量:装载点不在输送带中央(偏载)。

(2)处理方法:①调整机架或滚筒,使之保持平直;利用托辊调位,纠正输送带跑偏;②重新做接头,保证接头与输送带中心线垂直;割去不直部分,重做接头;③调整落煤点位置。

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