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螺旋输送机在制粉工艺上的改进

点击数:13时间:2015-11-03 09:51:49 来源:百盛机械

摘要:螺旋输送机技术改造后,使物料的输送过程得到控制,冲击后的物料粒径比原设备冲击出来的粒径均匀,质量得到了保证,螺旋输送机的密封装置也不经常更换,提高了生产效率,减少了维修时间。

1 引言

螺旋输送机在冶金工业上主要应用于原料的输送,针对现场实际生产要求,螺旋输送机具有连续、均匀输送的特性。在进行微粉加工过程中,由于微粉冲击的粒径小于10μm,使用标准螺旋输送机其输送能力不能满足生产要求,必须对设备进行了技术改进,以满足微粉冲击的需要,根据多年来的实际工作经验,制定了下列技术改造措施,在生产过程中取得了一定的经济效益。

螺旋轴示意图

图1 螺旋轴示意图

1.1 设计方案的拟订

螺旋输送机的工作原理是向冲击腔体内输送物料,物料的输送过程是连续状态,而腔体在连续冲击物料后,达到合格的物料粒径排出腔体。在这一运输冲击过程中,物料输送的均匀性及速度的快慢就需要控制。由于冲击腔体内呈负压状态,在负压的作用下,所输送的物料,一部分被动吸入腔体,造成输送的物料达不到均匀输送的效果,标准螺旋输送机的速度是恒定不可调节的,在一定程度上使腔体冲击物料的粒径得不到控制,这就需要在标准设备上进行相应的技术改造,减少由于负压所造成的物料被吸入的可能及控制物料的输送速度。根据螺旋输送机的结构特点,做了以下几个方面的设计改进。

2 技术改造方案

2.1 设计节距大小

螺旋输送机标准叶片的节距是(0.8~1.0)D,经过分析后设计的节距是(0.38~0.45)D,这样可以使节距减小,由于节距的减小,增加的叶片阻挡了腔体对物料的吸入作用,物料可以均匀输入腔体,从而保证了螺旋输送机输送物料过程中的连续性、均匀性和稳定性。

2.2 改善密封装置

螺旋输送机输送的物料是微粉状态,标准设计中使用骨架密封和毡垫进行密封,他们既对轴承内的润滑油密封,又要对所输送的物料进行密封,长时间的运行后,由于微粉对该密封的摩擦,势必造成密封性能降低,设备也将造成很大的损害,经过细致认真的分析,改用橡胶密封圈和石棉盘根双重密封,由于石棉具有柔软性、耐热性优异、强度大、耐酸碱和多种化学品以及抗磨损等一系列优点[3],这样即保证了微粉不能进入轴承,又阻止由于润滑油混入物料中造成的物料的污染,设计方案如图2所示。

2.3 改变内部结构

螺旋输送机的料槽是承载部件,其内壁与螺旋轴的叶片间隙大小,影响物料吸入腔体的多少,因此减小螺旋叶片与输送壳体的间距。原标准设计采用的是8~12mm的间距,根据螺旋输送机的工作状况,将螺旋轴叶片与外壳的间距缩小到2mm,这样就减少腔体对螺旋输送机内的物料的吸入,使腔体内的物料数量恒定,保证物料的均匀冲击,同时由于螺旋轴叶片与外壳间的间距的减小,使物料在螺旋轴与外壳之间得到更充分的挤磨,大颗粒物料尺寸减小,从而减少了冲击腔的工作量。

2.4 改变转速

标准的螺旋输送机的速度是恒定的,这就造成生产过程中产品的品种单一,不符合市场的需求,设计采用变频器来改变电动机的转速,使螺旋输送机的输送速度可以调节,在生产工艺的配合下能生产出符合市场需求的产品品种,提高了市场的竞争能力。

3 结束语

螺旋输送机是经常使用的标准设备之一,只有在使用过程中发现不足,才能设计改进设备,使设备更好的运用于生产。螺旋输送机技术改造后,使物料的输送过程得到控制,冲击后的物料粒径比原设备冲击出来的粒径均匀,质量得到了保证,螺旋输送机的密封装置也不经常更换,提高了生产效率,减少了维修时间。

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