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FU700链式输送机故障分析处理

点击数:21时间:2015-11-10 09:42:36 来源:百盛机械

摘要:4台FU700输送机近期故障小断,主要故障包括减速机电机底座位移,托辊磨损快;输送链条托辊及支架掉落,卡死输送机,托辊轴承抱死;输送链条单而磨损、运行晃动大。

陕西北元化工集团年产100万吨聚氯乙烯生产装置,分别是50万t/a湿法乙炔装置和50万t/a干法乙炔装置,主要设备包括12台湿法发生器和16台干法发生器。采用北京瑞思达化工设备有限公司的干法乙炔生产工艺及设备。干法乙炔产生的电石干渣通过4台FU700输送机输送到管带机。

一、现场使用及损坏情况

采用唐山某厂提供的4台FU700输送机输送干法乙炔产生的电石干渣,所输送物料温度≤120℃,输送能力240m3/h物料含水量≤10%(含少量水、少量油,易燃、腐蚀)电石渣的个数平均粒径1.89μm,重量平均粒径9.19μm,而积平均粒径5.75μm。4台FU700输送机近期故障小断,主要故障包括减速机电机底座位移,托辊磨损快;输送链条托辊及支架掉落,卡死输送机,托辊轴承抱死;输送链条单而磨损、运行晃动大。

二、故障原因分析

设备原始安装时减速机电机底座预埋垫小平整,焊接不牢靠靠,导致底座经常被拉起。因为托辊与支架采用自径为10mm的U形螺栓固定,设备运行中螺母松动,托辊掉落;托辊支架与箱体用四道螺栓平行紧固,螺母经常松动,支架掉落,卡死设备或造成刮板变形。

原始安装缺陷,FU700输送机输送链条小正,拉紧装置多次调解,传动链条仍偏斜,导致链条一侧磨损,运行时晃动大。因输送粉状物料进入轴承内部,托辊轴承抱死;采用深沟球轴承小适用于低速重载荷工况。

新乡市百盛机械有限公司接到北元化工集团电话后,了解了详细情况后提供以下改进方案:

三、解决方案

1 解决设备底座对FU700输送机的影响

将原有底座拆除,用10mm厚1mX1m的钢板整个找平基础,与原有预埋件焊接,再用螺栓穿过楼层水泥混凝土固定,钢板上用工字钢制作底座,采用满焊焊接在钢板上。

2 解决托辊和支架固定问题

将托辊与支架之间U形扣连接改成自接焊接,支架与箱体平行螺栓紧固改成用3道螺栓三角紧固,增加稳定性。

3 解决输送链条跑偏问题

输送链条向一而倾斜,导致链条与托辊磨损约3mm凹槽,链条运行到凹槽处整个机架晃动,在FU700输送机中间部位加装一根轴两边采用轴承座安装,略高于托辊,见图1,图2。

图1改进前后俯视图对比

图1 改进前后俯视图对比

图2改进前后效果图对比

图2 改进前后效果图对比

4 解决托辊抱死磨损问题

根据FU700输送机运行工况,采用满足低速重载工况的自带润滑油的双密封圆柱滚子轴承,托辊材料使用耐磨材料经调制加工。

5 其他措施

岗位巡检人员力日强巡检,及时调节湘L尾拉紧装置。每月固定时间停车检查托辊,紧固螺栓,润滑轴承。

四、总结

目前4台FU700输送机运行平稳、安全可靠。本案例成功地将FU700输送机应用于乙炔干法生产装置,经过改进后的FU700输送机能满足乙炔生产的要求。

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