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窑尾锅炉FU链式输送机托轮组改进

点击数:19时间:2015-11-16 10:44:49 来源:百盛机械

摘要:托轮组轴承不紧贴输送机壳体,避免了高温使润滑油快速失效,同时减少因壳体漏灰而造成轴承损坏,既保证托轮能够正常旋转,又便于维护、维修。

我公司一客户水泥窑余热发电窑尾锅炉输灰采用了FU链式输送机。其输送原理为:物料通过下料口进入拉链机的尾部后,利用物料之问存在相同的内摩擦力和内压力,及输送链运动带来的与运动同向的拉力相互作用,使物料向前移动到下料口再到下道工序。在输送链运动过程中,整个链条通过上下导轨、头部主动链轮及尾部被动链轮一起构成输送传动,为了使链条头尾保持在同一直线上并减少摩擦力,在靠近主动链轮的前部设置了可转动的托轮组,托轮起到导向支撑作用。托轮组有导向轮、托轮轴及轴承座组成,轴承座通常采用FL型带法兰球面轴承座,紧贴与拉链机壳体固定。

水泥窑纯低温余热发电窑尾锅炉废气出口温度一般设计为200℃左右,所以窑尾锅炉回灰温度较高,经测定我公司窑尾锅炉回灰温度维持在190~210℃之间。 (1)使用中高温锅炉回灰会导致窑尾锅炉FU链式输送机拖轮轴承润滑油迅速蒸发并碳化,引起润滑失效,甚至烧毁轴承密封;(2)在实际应用当中,一旦出现轴与壳体之问的密封不严,物料易通过其缝隙进入轴承中而造成轴承损坏,使托轮无法白由转动,而使链条长时问与托轮的一点进行接触摩擦,又会使托轮顶磨平,起不到导向作用,且摩擦阻力逐步增大,最终导致导向轮报废,引起输送机无法正常使用;(3)由于轴承座紧贴于拉链机壳体,轴承损坏后也不便于维修及更换。

输送机托轮组改造

图1 输送机托轮组改造

经过不断摸索,我们对原托轮组进行改造,见图1。具体改造内容是:重新设计一根能够仲出拉链机壳体两侧30~40mm的托轮轴4;托轮7依然安装在托轮轴上,托轮轴的切面方向中心与托轮切面方向中心重合;增加一组固定于壳体两侧的轴承座底座2,将原有FL型轴承座更换为UCP外球面轴承座3;托轮轴与输送机壳体的密封用密封压盖5将柔性密封材料6用螺栓固定安装在输送机壳体1上,实现对托轮轴4与输送机壳体1问的密封。

改造后,托轮组轴承不紧贴输送机壳体,避免了高温使润滑油快速失效,同时减少因壳体漏灰而造成轴承损坏,既保证托轮能够正常旋转,又便于维护、维修。由于将轴进行了加长改造,使轴承座不直接安装在壳体上,即使输送机壳体密封不严漏料跑灰时,也只需对密封进行更换处理即可,从而降低了维修成本和维修劳动强度,且提高了设备的运转率。

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