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熟料鳞板输送机的改造

点击数:18时间:2015-11-18 10:48:59 来源:百盛机械

摘要:我公司客户现年产P.O32.5水泥60万吨。于1998年、2000年先后购置了2台8500型鳞板式熟料输送机,分别用于公司东西两线熟料出窑至熟料细碎机的输送。

我公司客户现年产P.O32.5水泥60万吨。于1998年、2000年先后购置了2台8500型鳞板式熟料输送机,分别用于公司东西两线熟料出窑至熟料细碎机的输送。投入运行几年以来,设备漏料逐步严重,工人劳动强度大,月平均维修时间高达5. 85小时,月平均配件消耗达3460元。鉴于此,参考刮板输送机的结构和工作原理,在2004年7月,我们首先对西线B500 x 18m鳞板式输送机进行了改造。

1 具体改造措施

(1)将板链式输送链条改造成HL型的环链式链条。这种链条寿命长,价格便宜,且与HL型斗式提升机的输送链条通用。HL型斗式提升机所用的输送链条为Φ18x50x7或9, 11环,平时一更换该链条时一我们发现其两头各一环磨损严重,但中间部位磨损相对很小,可以再利用;而改造鳞板机需用的链条为Φ18x50x3,刚好可以割去提升机旧链条的两头取中间3环来获得。

鳞板改造前后示意图

图1 鳞板改造前后示意图

1.料斗2. U型环3. 3环链环4.上托轮5.上托轮轴6.上托轮轴承及轴承盘7.滚轮、内外链片及滚轮轴8.角钢固定片

图2上、下托轮设计尺寸

图2 上、下托轮设计尺寸

(2)保留鳞板机原来的料斗、割去两侧用来固定原有滚轮的角钢,并在料斗底部钻4个。巧的孔用来固定U型环(如图1)。 (3)依照刮板输送机的托轮设计改进后的上托轮(如图2),两头用207轴承,替换原来的价格高、寿命短的滚轮,达到牵引和导引平稳的目的。 (4)新设备的下托轮主要托料斗的边,我们把下托轮设计成实心且不带槽的型式,在动力作用下使其可平稳滑动(如图2)。 (5)改进后鳞板机的机头轮、机尾轮是按照刮板机的机头轮、机尾轮设计的,利于增加摩擦力,从而传递足够牵引力带动设备运行。头、尾轮的直径均为Φ600。

2 改造效果

改造后运行3个月以来,有以下收效:

(1)设备未出现故障,月平均修机为0;

(2)设备配件消耗极低,月平均达25. 63元

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